Дробемет барабанный Q3210

• Россия

в других регионах

в других странах

Купить Оборудование литейное в России предлагают 32 компаний. Отправьте им единый запрос для уточнения цен и условий.. Изменить регион

• литейное оборудование

• проектирование, производство и осуществление комплексной поставки металлургического и литейного оборудования

• Производство литейного и плавильного оборудования

• производство и поставка литейного оборудования

Ищите где купить Оборудование литейное? Разместите спрос на портале и лучшие поставщики сами найдут Вас!

Полезная информация

Все используемое на производстве литейное оборудование можно разделить на три основные группы: формовочное, стержневое и вспомогательное.

Формовочное литейное оборудование предназначено для изготовления формовочных смесей и отливочных форм. В эту группу входят смесители, машины для изготовления форм и автоматизированные линии по приготовлению формовочных смесей. Машины для изготовления форм (формовочные) бывают парной и стопочной формовки.

Машина парной формовки изготавливает формы в парные опоки. При производстве форм с целью улучшения качества отливок может применяться метод импульсного уплотнения форм. Соответственно, машина стопочной формовки изготавливает формы и собирает их в стопку. Осуществляется стопочная формовка по одной из технологий:

• С односторонним отпечатком модели (технология используется для отливки заготовок седел клапанов, поршневых колец, крышек, фланцев и других деталей);
• с двухсторонним отпечатком модели (технология используется при изготовлении водонапорной арматуры, фитингов, тормозных колодок, различных корпусных деталей и проч.).

Смесеприготовительное литейное оборудование используется для приготовления нескольких видов смесей, необходимых для изготовления отливочных форм: песчано-глинистой, песчано-смоляной и песчано-известковой. Из песчано-глинистой смеси изготавливают песчаные отливочные формы для литейных цехов, из песчано-смоляной изготавливают песчаные стержни, а песчано-известковую смесь используют при производстве различных сухих строительных смесей.

К стержневому оборудованию относятся смесители, машины, изготавливающие литейные стержни, уплотнительные вибростолы и автоматизированные линии по приготовлению смеси.

К вспомогательному литейному оборудованию относится остальное оборудование, предназначение которого — розлив металла, восстановление смесей, сушка и транспортировка материалов.

Все оборудование, используемое в литейном производстве, подлежит техническому регламенту и должно быть сертифицировано. Такой сертификат подтверждает соответствие оборудования техническому регламенту (ТР) – документу, определяющему качество продукции и ее безопасность. Подтверждением соответствия ТР является декларирование или сертификация продукции. Для каждой продукции в техническом регламенте определен способ подтверждения соответствия.

Оборудование для литейного производства

Для того чтобы наладить успешное литейное производство сегодня, необходимо современное литейное оборудование, которое обеспечит высокую технологичность, продуктивность и экономичность всех производственных процессов.

В литейных цехах разных отраслей промышленности используется оборудование общего применения и специализированное технологическое оборудование, необходимое исключительно для литейного производства.

Непосредственно литейным оборудованием являются:

1. Плавильные печи.
2. Литейные машины.
3. Заливочные устройства, механизмы, манипуляторы, средства транспортирования и системы управления, датчики предназначенные для изготовления отливок
4. Литейные автоматы, установки, комплексы.
5. Ковши литейные.

К общему оборудованию относятся

1. Аспирационные системы,
2. Смесители,
3. Тиристоры,
4. Трансформаторы,
5. Конденсаторы,
6. Различные типы конвейеров,
7. Монорельсовый транспорт,
8. Крановое хозяйство,
9. Подъемники,
10. Системы бункеров,
11. Питатели,
12. Магнитные сепараторы,
13. Вентиляционные,
14. Калориферные установки.

Современное литейное оборудование значительно отличается от оборудования прошлого. В основном это установки с программным обеспечением, механизированные, автоматизированные системы, использующие высокие и высокоточные технологии в производстве.

Плавильные печи

Основным литейным оборудованием является плавильная печь. Она производится из высокопрочной стали, с использованием теплоизоляторов и огнеупорных материалов повышенной стойкости.

По способу литья печи делятся на индукционные, элекродуговые, газовые и муфельные. Рассмотрим устройство и принцип работы каждой из них отдельно.

Индукционная плавильная печь

См. на рис. 1 а. Построена на принципе экономичного индукционного нагрева — расплавления металла в результате прохождения через него вихревого электрического тока. Электромагнитное поле создается посредством индуктора.

Печь состоит из плавильного тигеля, сделанного из огнеупорного графита, куда помещается металлическая шихта. Тигель, как правило, имеет цилиндрическую форму. Он находится внутри индуктора, который подключен к источнику переменного тока. Благодаря явлению электромагнитной индукции за счет теплового воздействия электромагнитного поля, шихта нагревается и расплавляется. Одним из преимуществ индукционных печей является высокая гомогенность (однородность) сплава, которая достигается благодаря электродинамической циркуляции, перемешивания во время индукционного плавления. Это один из самых быстрых способов плавки. Имеют преимущества в быстроте процесса, малой загрязненности воздуха, экономичности. Тигли графитовые (для бронзы, латуни, меди золота, серебра), чугунные и стальные (для алюминия) или керамические (для чугуна, стали)

В зависимости от объема расплавляемого материала и размера тигля, индукционные плавильные печи делятся на:

• Индукционные печи от 5 до 200 кг для золотодобывающей, инструментальной и ювелирной промышленности, стоматологии, художественной и экспериментальной плавки. Самые мобильные печи для плавки золота, серебра, платины, цветных и черных металлов. ИПП-15,25,35,45,70,90,110,160 (в цифрах указана мощность печи) имеют массу от 34 до 130 кг и способны перерабатывать от 5 до 200 кг металла.
• Индукционный печи от 100 до 1000 кг для плавки цветных металлов. Максимальная температура 1400 °C . Свойства аналогичные, увеличивается размер печи и объем тигля.
• Индукционные плавильные печи от 100 до 20 000 кг. Используются для плавки стали, чугуна, иногда цветных металлов токами средней частоты. Это печи производственного назначения, которые используются на металлургических промышленных предприятиях. Например, в производстве стального проката. Их производительность до 150 тысяч тонн сортового проката в год.

Индукционные печи позволяют быстро переходить от одного вида сплава к другому, делать перерывы между процессами, удобны в обслуживании и эргономичны, имеют большие возможности для автоматизации процессов. В печи может быть создана любая атмосфера (нейтральная, окислительная, восстановительная) и любое давление. Возможность управлять плавкой, регулировать мощность и нагрев тигля позволяет использовать разные режимы работы для разных сплавов. Высокое значение удельной мощности на средних частотах позволяет достичь высокой производительности печи.

Электрическая дуговая плавильная печь

См. на рис. 1 б. Металл нагревается электродугой переменного или постоянного тока, которая возникает между тремя цилиндрическими графитовыми электродами и металлическим шихтом. Такие печи вмещают от 0,5 до 400 тонн металла. Внутри цилиндрической печи используется футировка основным или кислым кирпичом. Во время плавки технологически осуществляется покачивание и перемешивание металла. В дуговой печи используется

• Плавка шихты из легированных отходов без окисления, в этом случае удаляется сера, проводится диффузное раскисление с помощью ферросилиция, молотого кокса, алюминия. И получают легированные стали.
• Плавка на углеродистой шихте с окислением. В качестве шихты – старый чугун, стальной лом, электродный лом, кокс, известь. Во время плавления происходит окисление под воздействием воздуха. Затем месь раскисляют осаждением и диффузным методом, алюминием и силикокальцием. Таким образом выплавляют конструкционные стали.

Электрическая дуговая печь используется для производства жаростойкой, инструментальной и конструкционной высококачественной углеродистой и легированной стали .

Газовые плавильные печи

См. на рис. 1 в. Тепло образуется от горения газово-воздушной смеси, с помощью которого нагревается жаростойкий тигель, в таких печах плавят алюминий, медь, олово, драгоценные металлы, свинец. Газовая печь позволяет достичь максимально точного температурного контроля, что важно для выплавки цветных и ценных металлов.

Муфельная печь

См. на рис. 1 г. В муфельной печи используется защитный материал муфель, который выдерживает температуру не больше 950 °C. Это ограничивает сферу применения.

Современные машины для литья

В соответствии со способом прессования в камере машины для литья делят на два вида:

• Литейные машины с горячим прессованием. Под слабым давлением поршня или сжатого воздуха камера погружается в горячий расплав, который вытесняется в пресс-форму. Так отливаются сплавы с цинком.
• Литейные машины с холодным прессованием.Тут используется высокое давление. Используются преимущественно для медных, магниевых и алюминиевых сплавов.

Использование современных способов автоматизации процесса литья, позволяет создать машины высокой точности и качества сплавов. Рассмотрим это на примере нескольких современных машин для литья алюминия.

Наклоняющиеся литейные машины – новейшее технологическое решение с точным заполнением формы и полным контролем над дозированием и поведением расплава с помощью электрического сервопривода. Стержни вставляются автоматически или вручную. После закрытия заливается расплав. Сервопривод контролирует движение, наклон, процесс литья качанием, предупреждает перекос при открытии формы. Машина обеспечивает идеальный доступ к форме, эргономичность и для заполнения формы, и во время очистки (гидравлический способ выталкивания компонента).

Машины для литья головок цилиндров

Литейная форма закрывается актюаторным элементом стационарного характера после того, как туда вставлены стержни. Алюминий заливают в форму, после усадки форма открывается, деталь извлекается. Литейная машина вновь готова к заливке. Все происходит быстро, очень удобно, точно. Кабели и настройки надежно защищены, ремонт очень простой, доступ к форме идеальный. Конструкция прочная, максимально функциональная для проведе

ния четких последовательных операций.

Литейные машины для 3х форм

В литейных машинах используется метод гравитационного литья с единовременным участием 3 форм. Значительно повышается продуктивность и эргономичность процесса, зона обслуживания минимальна, все происходит на одной машине: и установка стержней, и заливка, и извлечение отливок

Для отлива алюминия используются роторно-линейные машины, работающие под низким давлением и стабилизированным заполнением за счет регулируемого наклона формы, а также машины с противодавлением, использующиеся для создания высококачественных отливок из алюминия, где под давлением находится печь и пресс-форма внутри, создается перепад давлений, значительно повышающий качество продукции. Это еще более автоматизированный и оптимизированный, по сравнению с гравитационным, способ литья, который используется для отливок с прочными равномерно утолщенными стенками.

Литейные автоматы, установки, комплексы.

В литейном производстве сегодня могут активно использоваться новейшие элементы автоматизации, которые представлены такими устройствами:

• Поворотными столами
• Литейными роботами
• Роботами манипуляторами

Современное литейное производство использует сегодня автоматизированные литейные комплексы

• Литейные карусели для крупносерийного и массового производства с поворотным столом, роботами-съемщиками отливок, роботами-установщиками стержней, конвейером охлаждения и плавильными печами.
• Роботизированная литейная ячейка состоит из литейных машин, стола для ручной установки стержней, робота литейного, робота, снимающего отливки, конвейера охлаждения, станции перемены захватов, плавильно-раздаточных печей.
• Литейная автоматизированная линия – комплекс, в который входят литейные машины, манипуляторы для транспортировки и установки стержней и пакетов, манипуляторы для извлечения и перемещения готовых отливок, роботы-съемщики, плавильно-раздаточные печи.

Ковши литейные

Литейные ковши – необходимый элемент литейного производства, который позволяет хранить, транспортировать и производить безопасную разливку расплавленного металла для дальнейшего литья.

Ковши перемещают на специальных тележках или с помощью гибкого производственного модуля. В общем, литейный ковш – это емкость для металла. Различаются ковши

Литейный завод

ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД — ЭТО СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ С
ПОЛНЫМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ЦИКЛОМ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК И
ЛИТЕЙНОЙ ОСНАСТКИ.

Литейный завод – это отливки любой сложности из чугуна разных марок, конструкционных и легированных сталей, цветных сплавов.

Презентация по продукции диверсификации
литейного завода ПАО «КАМАЗ»: РУС, EN

Презентация по продукции диверсификации
литейного завода ПАО «КАМАЗ» (МАФ): РУС

Альбом продаж литейного завода: PDF

Предприятие работает в следующих сегментах рынка литья:

Автомобилестроение (блоки цилиндров, головки блока цилиндров, картерное литье, коленчатые валы, ступицы, барабаны, суппорты, отливки элементов топливной системы и рулевого управления и т. д.)

Арматуростроение (корпуса, крышки, клинья, диски, маховики и т. д.)

Железнодорожное и общее машиностроение (корпус буксы, корпус поглощающего аппарата, АРС, клинья и т. д.)

Общее машиностроение (грузы, противовесы, тюбинги, шкивы, газовые конфорки, тиски, станины и т.д.)

Производство чугунного литья на заказ

Технологический цикл:
Полный: от выплавки до финишной обработки отливок из чугуна.

Марки сплавов:
СЧ20, СЧ25, СЧ35; ВЧ40, 50, 60; ЧВГ35, ЧВГ45; Спец СЧ.

Плавка металла:
— Индукционная плавка в плавильном комплексе Otto Junker,
— Дуплекс-процесс в печах Swindell-Dressler.

Оснащение плавильного цеха:
— Индукционный плавильный комплекс Otto Junker емкостью 25*2 тонн,
— 9 дуговых печей плавки с модернизированной системой управления плавкой Swindell-Dressler емкостью 50 тонн,
— 7 дуговых печей выдержки Swindell-Dressler емкостью 75 тонн.

Оснащение формовочного цеха:
2 автоматические формовочные линии HWS с размером опок 1500х1100х400; 1100х750х300,
5 автоматических формовочных линий CE-Cast (3 линии с размером опок в свету 1500х1100х400; 2 линии 1100х750х300).

Автоматизированное литье деталей из чугуна:
Автоматические заливочные установки АВВ и OTTO JUNKER на автоматических формовочных линиях HWS.

Очистка, обрубка, термообработка, грунтовка:
Оборудование Pangborn, Holcroft, гидроклинья, производства ОАО «КАМАЗ-Металлургия», дополнительное специальное оборудование финишных операций: P.S. AutoGrinding станки автоматические шлифовальные ТТ-500-XXL г/п 150–250кг, MAUS – станок автоматический шлифовальный SAM-300D, Foundrax Engineering Products – автоматический оптический твердомер с системой загрузки/выгрузки BRINscan MKIII.

Стержневое производство
— Стержневые машины Laempe (амин-процесс) и Foundry (амин-процесс),
— Стержневые машины Sutter (горячий, холодный SO2-процесс).

Производство стального литья на заказ

Технологический цикл:
Полный: от литья стали до финишной обработки отливок.

Марки сплавов:
Сталь 25, 35, 32Х06, 20ГЛ, 30ХМЛ, 110Г13Л.

Оснащение плавильного цеха:
9 дуговых печей ДСП-12Н2, емкость – 12 тонн,
3 индукционных печи ИСТ 1/05 – 1 тонна.

Оснащение стержневого цеха:
Машины U900 и 315E (Shalko-процесс).

Оснащение формовочного цеха:
2 автоматические линии CE-Cast (1500х1100х400; 1100х750х300),
1 линия Disamatic2013 (680х480).

Очистка, обрубка, термообработка, грунтовка:
Оборудование Pangborn и Holcroft.

Производство цветного литья на заказ

Полный технологический цикл: от выплавки до
финишной обработки отливок.

АЛЮМИНИЕВОЕ ЛИТЬЕ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ
Вес отливок: 0,035. 6,2 кг.
Отливки изготавливаются на машинах фирмы Wotan, с усилением запирания 400, 700, 1100 тонн.
Применяемые сплавы для изготовления литья: АК9ч.

АЛЮМИНИЕВОЕ ЛИТЬЕ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ
Вес отливок: 0,96. 25 кг.
Применяемые сплавы: сплав АК9ч, АК7 и их модификации ГОСТ 1583-93.

АЛЮМИНИЕВОЕ ЛИТЬЕ В КОКИЛЬ
Вес отливок: 0,20. 10,2 кг
Изготавливается литье из сплавов: АК9ч, АК7пч.

ЛИТЬЕ-КОВКА СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ ПО ТЕХНОЛОГИИ AUTOFORGE
Вес отливок: 0,03. 0,5 кг.
Используются сплавы: ЛМцСК, ЛЦ-40, БрА10ЖЗМц2.

НЕПРЕРЫВНОЕ ЛИТЬЕ ТРУБ ИЗ ЛАТУНИ И БРОНЗЫ
Диаметр заготовок: 25. 200 мм, длиной до 3000 мм.
Применяемые сплавы: ЛЦ40С, ЛМЦСК ГОСТ 17711, БрА10ЖЗМц2 ГОСТ 493-79, БрО5Ц5С5., БРО10С10 ГОСТ 613-79.

Производство специальных
видов литья

Марки материала:
Сталь 35Л, 40Л, 40ХЛ, 40ХГНМ, 4Х5МФС, 25ХГЛ.

Изготовление литья по выплавляемым моделям

Оснащение плавильного цеха:
10 индукционных печей ИСТ-0,25–250 кг.

Оснащение стержневого цеха:
Машины U900 и 315E (Shalko-процесс).

Литье по выплавляемым моделям с заливкой в вакууме

Оснащение плавильного цеха:
1 индукционно-вакуумный агрегат.

Оснащение стержневого цеха:
Машины U900 и 315E (Shalko-процесс).

Производство
литейной оснастки

Технологический цикл:
Полный: проектирование и изготовление от заготовки до готовой оснастки – пресс-формы, кокиля, стержневые ящики, штампы, приспособления.

Моделирование литейных процессов:
В программах LVM Flow CV4, 60R3, ProCast.

Оснащение цеха изготовления литейной оснастки:
Обрабатывающие центры и станки с ЧПУ.

Контроль точности изготовления:
Трехкоординатные измерительные машины.

Центральная заводская лаборатория

Спектральное оборудование:
Оптические эмиссионные спектометры мод. OBLF, Spectrolab;
Мод. PMY-Master, для определения марки материала заготовок оснастки.

Металлографическое оборудование:
Твердомеры мод. HPO-3000, HPO-250, ТШ-2М, ТБ-5004;
Машины разрывные ZD-10, ZD-40, МИР-200К, ЭДЦ-30К;
Микроскопы металлургические инвертированные Meiji IM, в т. ч. с программой анализа изображений Thixomet.

Пробоподготовительное оборудование:
Заточные станки Swisher;
Отрезные станки Delta, AbrasiMet, Metasecar;
Шлифовально-полировальные станки Metaserv, Montasupal;
Прессы для запрессовки Slimplimet, Powermet;
Ленточная пила Behringer.

Аналитическое оборудование:
Анализатор углерода и серы Elta, АУС;
Атомно-абсорбционный спектометр «Квант»;
Хромотограф газовый «Кристаллюкс».

Оборудование неразрушающих методов контроля:
Рентгенотелевизионные установки Seifert, Bossello, рентген-установка «Филин»;
Ультразвуковой дефектоскоп DIO.

Производство малых архитектурных форм

На литейном заводе
освоено производство:

и других малых архитектурных форм с полным циклом изготовления от проектирования до подготовки производства, выпуска и реализации.

Наши работы

Литейный завод готов предоставить следующие услуги: литье для машиностроения, литье для арматуростроения, железнодорожное литье, литье из алюминиевых сплавов, а также малые архитектурные формы из металла. Наши отливки для машиностроительной промышленности являются достаточно прочными и износостойкими, благодаря чему способны выдержать номинальную нагрузку. Одной из главных задач литейного завода при производстве изделий является: отсутствие или минимизация количества усадочных дефектов при отливке изделий. Завод готов произвести литье для автомобилестроения, арматуростроения, литье для железнодорожного транспорта по вашим чертежам в нужный вам срок. Изготавливаем литье из алюминиевых сплавов.

Малые архитектурные формы (МАФ) – это важный элемент благоустройства города, села, парка, сада и других общественных мест. Литейный завод способен спроектировать и произвести основные малые архитектурные формы: перила, ограждения, напольные плитки, ливневые решетки, декоративные колпаки, урны, скамьи, мангалы и многое другое. Изделия, производимые заводом, сочетают в себе красоту, комфорт и отлично вписываются в городской дизайн.

Если вы хотите заказать литье или производство МАФ, вы можете обратиться по контактам, указанным ниже, или заполнить форму обратной связи.

Самое время оценить ваш проект

Получите быструю оценку работ и детальный расчет. Оставьте
контакты, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Литейные заводы

ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД – это основа промышленности России, все литейно- машиностроительные заводы имеют официальные сайты и свои участки литья, где выпускаются отливки из черных и цветных металлов. Каждый литейный механический завод уже организовал литейное производство, и предлагает уже готовую продукцию на официальных сайтах, а так же сбывают ее в машиностроительную отрасль. На сегодняшний день литейные заводы России, имеющие технологии литейного производства исходя из номенклатуры производимых изделий, делятся на следующие категории:

• Литейно — механические заводы;
• Литейно — прокатные заводы;
• Литейно — машиностроительные заводы;
• Кузнечно — литейные заводы;
• Чугунно — литейные заводы;
• Литейные — металлургические заводы.

Литейные производства

Для удобства потенциальных клиентов каждое литейное производство имеет свой официальный сайт. Каждый сайт литейного механического завода размещенный на интернет портале «Росиндуктор» содержит информацию о деятельности предприятия, номенклатуру продукции и контактную информацию. Официальные сайты заводов России, которые имеют литейные производства:

• Балашихинский литейно механический завод
• Баймакский литейный завод
• Балезинский литейно механический завод
• Барнаульский литейный завод
• Бийский литейный завод
• Владимирский литейный завод
• Волгоградский литейно механический завод
• Волжский литейный завод
• Дмитровский литейный завод
• Зауральский литейный завод
• Златоустовский литейный завод
• Ивановский литейный завод
• Купянский литейный завод
• Каменск уральский литейный завод
• Катав ивановский литейный завод
• Каширский литейный завод «Центролит»
• Карагандинский литейный завод
• Костромской литейный завод
• Камышинский литейный завод
• Камский литейный завод
• Коршуновский литейный завод
• Кусинский литейный завод
• Литейно механический завод «Стройэкс»
• Литейный завод «Петрозаводскмаш»
• Люблинский литейный завод
• Литейный завод «Маяк»
• Литейный завод «Росалит»
• Уральский литейный завод
• Литейно прессовый завод «Сегал»
• Мценский литейный завод
• Можгинский литейный завод «Арсенал»
• Московский литейный завод
• Михайловский литейный завод
• Ногинский литейно механический завод
• Новосибирский литейный завод
• Петуховский литейный завод
• Песковский литейный завод
• Полтавский литейный завод
• Ростовский литейный завод
• Рубцовский литейный завод
• Саранский литейный завод
• Сморгонский литейный завод
• Семеновский литейный завод
• Сасовский литейный завод
• Сухоложский литейный завод
• Староуткинский литейный завод
• Таганрогский литейный завод
• Торопецкий литейно механический завод
• Череповецкий литейно механический завод
• Челябинский литейно механический завод
• Эртильский литейно механический завод
• Южный литейный завод
• Ялуторовский литейный завод
• Ярцевский литейный завод

Продукция литейных заводов

Подавляющая часть деталей для современного промышленного оборудования производится методом литья. Литье наилучшим образом походит для изготовления заготовок сложной геометрии, получение которых другими методами практически невозможно или слишком сложно. Габариты литых заготовок могут практически любыми: от нескольких грамм до сотен тонн, длинною от нескольких сантиметром до 20 и более метров, толщиной от полмиллиметра до 50 см.

Литые заготовки имеют припуски, благодаря которым снижаются затраты на механическую обработку отливок и расход металла, что, в свою очередь, уменьшает себестоимость готовой продукции. В качестве исходного материала в литейном производстве чаще всего используется серый литейный чугун — на его долю приходится до 75% всех изготовляемых отливок. До 20 % литья изготавливается из углеродистой и легированной стали. Также в литейной промышленности используется ковкий чугун (3%) и сплавы цветных металлов (2%).

Технология литейного производства

Основы литейного производства на разных заводах одинаковы. Сущность литейного производства заключается в следующем: расплавленный в специальных печах металлосодержащий состав заливается в заранее изготовленную форму, после остывания расплав затвердевает, приняв необходимую конфигурацию. Прочность такой отливки будет зависеть не только от состава сплава, но и от метода охлаждения детали. Процесс литейного производства осуществляется посредством разных методов:

• методом обычного литья,
• литья под давлением,
• литья с утеплением,
• центробежным литьем.

Также технология производства зависит от вида используемых литейных форм:

• разовых (оболочковых или песчаных),
• многоразовых керамических или глиняно-песчаных,
• постоянных металлических (таких, как кокили). Работа литейного производства состоит из нескольких этапов.

Так, например, наиболее распространенное в мире литье в песчаные формы включает в себя следующие этапы:

• подготовку исходных материалов,
• приготовление смесей и изготовления из них литейных форм и стержней,
• плавку и дальнейшую заливку в формы металлического сплава,
• охлаждение и выбивку отливки,
• механическую обработку готовой детали.

Литейное производство черных и цветных металлов

Виды литейного производства определяются объемом партии выпускаемой продукции (единичное и массовое производство) и типом используемого исходного сырья (литье из черных или цветных металлов). Наиболее востребованным является производство литейного чугуна. Чистые металлы в литейном производстве не применяются из-за нерационально высокой стоимости и значительно более низких характеристик в сравнении с металлическими сплавами.

Литейное производство отливки из черных и цветных металлов во многом зависит от качества исполнения формы для заливки. При производстве литейных форм важную роль играет модельная оснастка литейного производства, для изготовления которой используются специальные станки с числовым программным управлением или токарные либо фрезерные станки. Именно от модельной оснастки будет зависеть точность контура отливаемого изделия. Литейное производство использует модели из дерева или металла, цельные или разъемные (для деталей со сложными очертаниями).

Оборудование для литейного производства

Организация литейного производства начинается с технологического оборудования, обеспечивающего высокое качество изготовляемой продукции. Печи литейного производства необходимы для выполнения следующих операций:

• сушка формовочных материалов и готовых форм и стержней,
• нагрев шихты,
• приготовление сплавов и их плавка,
• термическая обработка отливок.

Также важен контроль литейного производства за качеством исходных материалов и полученной продукции. Для этого многие заводы оснащены собственными аттестованными химическими лабораториями. Автоматизация литейного производства делает процесс менее трудоемким и обеспечивает бесперебойную работу предприятия.

Подкатегории

Балашихинский литейно механический завод (0)

ОАО «БАЛАШИХИНСКИЙ ЛИТЕЙНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД»

Одним из приоритетных направлений завода является изготовление авиационных колес, тормозов, агрегатов управления тормозными системами и запасных частей к авиационной технике. Номенклатура изделий для авиации составляет более 150 наименований и охватывает практически все типы отечественных воздушных судов.

Вторым важнейшим направлением деятельности является производство отливок из алюминиевых, магниевых, титановых сплавов.

Еще одно направление деятельности завода — производство фасонных отливок из черных и цветных металлов, изготовление продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления.

Продукция

• Производство отливок из сплавов на основе титана
• Литье из алюминия
• Производство отливок из магниевых сплавов
• Механическое производство
• Нанесение гальванических защитных покрытий
• Газотурбинные установки
• Изготовление и поставка литья для насосов
• Кузнечно-штамповочный комплекс

Балашихинский литейно-механический завод является лидирующим предприятием страны по производству алюминиевого, магниевого и титанового фасонного литья с высокоточной обработкой металлов. Произведенное заводом титановое литье применяется в нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, авиационной и оборонной промышленностях. Предприятие осуществляет проверку продукции при помощи рентгенконтроля, анализа химического состава и механических свойств сплавов, контроля проникающей жидкостью. В производстве литья используются методы литья по выплавляемым моделям, литья в уплотняемые формы, статической и центробежной заливки, литья в корковые формы, горячего изостатического прессования и вакуумной термообработки.

Контактные данные:

Адрес: 143900, Московская область, г. Балашиха, Западная промзона, ш. Энтузиастов, 4

Тел. (факс): +7 (495) 521-78-83, +7 (495) 521-15-21

Баймакский литейно-механический завод (0)

ОАО «БЛМЗ» БАЙМАКСКИЙ ЛИТЕЙНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД

ОАО «Баймакский литейно-механический завод» является одним из крупнейших в России производителей запасных частей и деталей проточной части к грунтовым, песковым, шламовым, центробежным насосам из износостойкого высокохромистого чугуна и стали, а так же футеровок для рудоразмольных мельниц и запасных частей для дробильных комплексов из марганцовистой стали применяемой в горнодобывающей и металлургической промышленности.

Продукция

• Грунтовые насосы ГРАТ, ГРАК, ГРАУ, ГРУТ, ГРУ, ГР, ГРТ
• Насосы типа У (углесосы)
• Землесосы ЗГМ-2М
• Шламовые насосы 6Ш8, 6Ш8-2, 6ФШ-7А, ВШН-150, ВШН-250
• Шламовые насосы типа Вр, аналоги Warman
• Диафрагменные насосы типа 4ДВсх1, 4ДВсх2
• Песковые насосы ПБ, ПБА, ПА, ПАС, ПВП, ПВПА, ПВПС

Баймакский литейно-механический завод специализируется на производстве запасных и быстроизнашивающихся частей из чугуна для песковых, грунтовых и других насосов, броней и футеровок для рудоразмольных мельниц. Предприятие состоит из трех основных цехов: литейного, механообрабатывающего и цеха сборки насосов. Выпускаемые отливки имеют массу от 500 г до 5 тонн. Производственная мощность завода — 2000 тонн литья в год. Кроме того, на предприятии предусмотрены мелкосерийные производства. Среди клиентов завода крупные предприятия России и СНГ.

Источник https://prokapitalinvest.ru/litejnoe-oborudovanie/gde-kupit-oborudovanie-litejnoe-v-rossii/

Источник https://industrial-kamaz.ru/products/produktsiya-i-uslugi/

Источник http://zavodrr.ru/zavody-litejnye-proizvodstva