Автоматическая линия для производства гофрокоробов. Особенности конструкции линии ZYKM

Тароупаковочная продукция, которая изготовлена из гофроккартона на сегодняшний день является одной из самых нужных упаковок на отечественном и мировом рынках. Ее изготовление всецело обеспечивает линия по производству гофрокартона.

На долю упаковок, которые произведены из бумажно-целлюлозного сырья, приходится около 67% от всего объема расходуемой тары. Это можно объяснить тем, что гофрокартон имеет легкую массу, которая характеризуется высоким качеством и низкой стоимостью.

Чаще всего линии по производству гофрокартона окупаются за 3–4 месяца после начала их эксплуатации.

Технология производства

Ввиду постоянного увеличения спроса на бумажную тару, многие предприятия проявляют интерес к организации промышленного производства бумажной упаковки из картона и гофрокартона.

Однако для того чтобы решиться на начало данного бизнеса нужно исследовать технологию производства картона и гофрокартона, провести анализ изготовления картонной тары и координационные вопросы в открытии организации.

Методика изготовления упаковочных линии по производству гофрокартона и картона зависит от линии для изготовления, которая уже имеется на предприятии. Установку для картонных и гофрокартонных упаковок выбирают, основываясь из планируемого объема производства, конструкции и номенклатуры коробки.

Промышленный процесс производства упаковки из гофрокартона и картона начитывает несколько этапов:

• 1 этап: нарезка листов.

Чтобы осуществить нарезку тары на предприятиях необходимо использовать рилевочно-резательный станок.

• 2 этап: нанести печать.

На флексографическую станцию наносят одноцветную или многоцветную печать.

• 3 этап: сформировать заготовки для ящиков.

Учитывая конструкцию ящиков на этом промышленном этапе можно применять различную технику.

Данный этап обеспечивает поступление тары на фальцевально-склеивающий станок.

Оборудование для производства упаковочных линий работает в автоматическом режиме.

• 5 этап.

На финале промышленных процессов, продукция из картона формируется в перевязанную пачку, которая размещается на поддон. Для последующего комфорта, транспортировка пачек увязывается в паллеты. Этот этап в линии по производству гофрокартона завершающий.

Оборудование

Предприятию по производству картонной тары необходимо иметь в первом списке автоматизированную линию для производства гофрокартона. Такая установка должна иметь список техники для специализации бумажной массы и макулатуры.

• Гидроразбивательный аппарат.
• Вихревой очиститель, позволяющий устранить тяжелые неполадки во включении.
• Узлоуловитель;
• Турбосепаратор.
• Пульсационная мельница;
• Дисковая мельница;
• Вибросито;
• Вихревой очиститель, который позволяет ликвидировать легкие неполадки во включения.
• Мешалка для макулатурных масс.

Линии по производству гофрокартона также должны иметь специальную машину, формирующую картонное полотно. Данная машина должна его сушить и обезвоживать. Современная установка для изготовления картона может изготавливать 25–310 тонн изделий в сутки. Максимальная длина листа может составить 6 м.

• Целлюлоза.
• Макулатура.
• Их смешанность.

Для производства 1 тонны картона, необходимо:

• 2,5 тонны пара;
• 1,2 тонны макулатуры;
• 650–850 кВт электричества;
• 17–23 куб. м 2 воды.

Анализируя диапазон цен на технику для изготовления гофрокартона, капиталовложения на приобретение линии будут составлять не менее 100 млн. рублей.

Линия по производству гофрокартона, цена которой составляет 2,6 млн. рублей разных производителей также имеет всю комплектацию, но стоит в несколько раз дешевле. Однако, приобретение бывших в употреблении моделей чревато разного рода браками и неполадками.

Характерным признаком гофрированного картона является существование волнообразных (гофрированных) слоев. Гофрокартон содержит чередующиеся плоские и гофрированные слои, которые склеены разными адгезивами по линии контакта. Склейка происходит между плоским слоем картона и нижней с верхней поверхностями волн гофры.

Показателем, который определяет характеризующие виды гофры, являются – h (высота гофры) и t (шаг гофры). Высота гофры – это промежуток между верхней и нижней его точками. Шаг гофры – это дистанция между одной и второй верхними соседними точками гофры. Обусловленная комбинация показателей шага и высоты гофры называется профилем.

Главные задачи профилей 3-слойного листового гофрокартона:

• Гофрокартон профиля С:

используется в производстве ящиков и упаковки для перевозки и хранения изделий, при этом имеет высокую прочность при штабелировании.

• Гофрокартон профиля В:

предназначается для производства ящиков, лотков и контейнеров для перевозки и хранения изделий, имеет при этом низкую прочность при штабелировании но хорошую поверхность при печати.

• Гофрокартон с профилем Е:

предназначается для производства упаковок небольшого размера, при этом имея низкую прочность в штабелировании и очень хорошую поверхность в печати.

Главные задачи профилей 5-слойного листового гофрокартона:

• Гофрокартон с профилем СВ:

предназначается для производства ящиков и лотков для тяжёлой продукции, которая требует высокой защиты, имея при этом очень высокую прочность в штабелировании, а также высокую устойчивость при ударах.

• Гофрокартон с профилем СЕ:

предназначается для производства ящиков и лотков для тяжёлой продукции, которая требует высокой защиты, имея при этом очень высокую прочность в штабелировании, высокую устойчивость при ударах, а также хорошую поверхность для печати.

Линия для производства гофрокартона

Марки и типы гофрокартона

Тип гофрокартона предназначается для соответствия параметрам гофрокартонного листа ГОСТу.

Данный продукт относится к многослойному сырью. Его толщину определяет количество плоского слоя, или как его называют лайнер, а также флютинг (бумага для гофрирования).

Т – это трехслойный гофрокартон. Он содержит два плоских слоя и один гофрированный.

Nрехслойный гофрокартон

П – это гофрокартон пятислойный, который содержит три плоских (два внешних и один внутренний) и два гофрированных слоя.

Задача листового трехслойного гофрокартона состоит в производстве тары и дополнительных упаковок. Они предназначены для упаковки изделий, которая не переносит статическую нагрузку.

Задача листового, пятислойного гофрокартона состоит в производстве упаковочной продукции для транспортировки. Изделия для них нуждаются в максимальной защите от непроизвольных повреждений или ударов. Также пятислойный гофрокартон необходим для изготовления гофротары больших размеров.

Паровая линия

Паровые линии для производства гофрокартона предназначены для изготовления трех- и двухслойного гофрокартона.

В состав паровой линии для производства гофрокартона, входят такие установки:

• Гофропрессы кассетных типов.
• Вакуумный вал В, С, формата 1500 (рабочая скорость 125м/мин).
• Импортный гофровал.
• Накопительный мост (наличие вакуумного натяжения полотна).
• Синхронизация частотная склейки (с сушильным столом).
• Резательно-рилевочная, продольная, тонконожная установка с системой электронного управления и пятью видами рилевок.
• Поперечная двухуровневая резка.
• Укладчик.

Имеется в наличии дополнительная техника:

• гребенчатый гофропресс;
• склейка;
• резка продольная;
• резка поперечная.

BHS линия

Гофрированный пятислойный картон эксплуатируется для производства особенно прочной и жесткой упаковки. Например, упаковка продуктов мясокомбината, овощи, фрукты. Также для производства крупногабаритных контейнеров: упаковка для холодильника, стиральной машины. В зависимости от задачи контейнера применяют гофру профиля «ВС», редко применяют сочетание «ВВ».

bhs линия по производству 5 слойного гофрокартона, установленная на новом гофрозаводе «Илим», рассчитана на выход 5-слойного гофрокартона с профилями В, С и Е. Также существует возможность использования гофрокартона профиля A, K, F.

BHS линии по производству 5-слойного гофрокартона для выхода качественного продукта, выполняют такие операции:

• установка картонного рулона на раскатное устройство;
• предварительное усиление нагрева картона;
• плакирование клея на специализирующей клеильной установке;
• приклеивание 2-слойного гофрокартона с подогретым лайнером, образовывая пятислойный гофрокартон;
• сушка гофрокартона.

После размотки ватин бумаги переходит в гофропресс, в котором бумага гофрируется с помощью двух валов и нагревающегося пара. На вершину гофры с верхней стороны происходит нанесение крахмального клея. Далее, картонный материал переходит в другой гофропресс где гофрированное полотно соединяется с картоном. В результате этого процесса получается 2-слойный гофрокартон.

Далее, материал из двухслойного гофрокартона укладывают в форме петли, чтобы создать некоторый запас и бесперебойную работу гофроустановки. После чего, материал перемещают в подогреватель и подают на клеильную установку.

Там осуществляется нанесение крахмального клея. 2-слойный гофрокартон объединяется с другим материалом из картона. Так, образуется трехслойный гофрокартон. Чтобы изготовить пятислойный гофрокартон в гофроустановке существует еще один гофропресс.

Склеенные слои гофрокартона поступают в сушильный аппарат, в котором отдается лишняя влага и материал крепко склеивается в слоях. На финале зафиксированы ротационные ножницы. Они нужны, чтобы устранить некондиционную заготовку и обеспечить переход на следующий этап.

А также чтобы изменить размер заготовки. Готовое полотно переходит в специальную рилевочно-резательную установку, в которой нарезаются полосы необходимой ширины и одновременно обрезаются кромки. Там же наносится линия следующего сгиба полотна, чтобы правильно сформировать ящик.

После того, материал разрезается на лист необходимой длины, при этом образуется полностью готовая к последующей обработке заготовка. Последующие манипуляции листов осуществляются на перерабатывающей линии.

Гофроящики

Линия по производству гофроящика осуществляет изготовление продукции в ходе технологических процессов, которые включают в себя несколько этапов.

I этап: заготовка материала.

Первый этап производства включает ряд операций:

• распустить макулатуру (роспуск происходит в гидроразбивателе);
• очистить макулатурную массу от масштабных ингредиентов (процесс производят на вихревом очистителе с большой концентрацией);
• роспуск готовых, очищенных скоплений (производится на пульсационной мельнице);
• тонкая очистка;
• поступление массы в композиционный бассейн;
• в состав скоплений идет добавка канифольного клея, глинозема и крахмала;
• полученная бумажная масса проходит дополнительную, тонкую очистку, которую осуществляют на вихревых очистителях и узлоуловителях.

II этап: выделка картонной коробки.

• Бумажный конгломерат начинает поступление в специальную машину (субстанция в ней подвергается прессованию и обезвоживанию, а также сушке);
• по завершении этой операции происходит процесс формирования картонной коробки. В завершение, коробки из отходов проходят сквозь валы машинных каландров и там, под упором высокого давления лист изделия разглаживается;
• готовый продукт наматывают на тамбурные валы и отправляют на резательно-продольный станок;
• На станке картон нарезают на несколько листов необходимых параметров, и это становится завершающим технологическим процессом изготовления картонной коробки.

Оборудование линии для производства гофроящиков:

Предприятие по производству картонной тары должно иметь в необходимом порядке автоматизированную линию для производства гофроящиков. Такая установка должна иметь список техники для специализации бумажной массы и макулатуры.

Ящик, который изготовлен из гофрокартона, имеет сложную структуру и производится методом ротационной или плоской высечки. Это обеспечивает высокое качество и точность. Самыми распространенными ящиками в этой категории являются американские (четырехклапанные) упаковочные ящики для широкого использования продукта и различных изделий лоткового вида.

Видео: Производство гофротары

от 15 000 000 руб / комплект

Экструзионная линия c закалочным туннелем, холодильной группой и упаковочной машиной.

Экструзионная линия HRD K 5 для производства:

До 6,000 штук/час мороженое эскимо на палочке, типа «MAGNUM», 100 мл;

До 6,000 штук/час мороженое в рожке,

с круглой «шапочкой» 100 мл;

До 6,000 штук/час мороженое в стаканчике, 100 мл

Морозильная закалочная камера с испарителем

Фирма TESSA выпускает широкую гамму мини-заводов по переработке молока разной производительности — от 500 до 50.000 литров в смену.

В качестве сырья может использоваться цельное или обезжиренное молоко, а также молочный порошок.

Линии рассчитаны на выпуск практически всех наиболее популярных видов готовой молочной продукции: пастеризованное молоко, кефир, йогурт, сливки, сметана, творог, белые сыры, масло и пр.

Мини-заводы оснащаются всем необходимым для завершенного технологического цикла оборудование, включая оборудование по приему и охлаждению молока, пастеризации, сепарированию, заквашиванию, упаковке готовой продукции. Кроме того, линии включает все необходимые вспомогательные агрегаты и оснастку: компрессоры, бойлеры, насосы, фильтр, вспомогательные емкости, молочные трубы и заслонки, электрокоммуникации.

Фирма выполняет проекты и изготавливает оборудование, исходя из индивидуальных требований Заказчика — в соответствии с условиями размещения мини-завода, видов упаковочных мат.

Фирма TESSA производит компактные многофункциональные мини-заводы по производству молочных продуктов производительностью от 500 до 1000 литров молока в смену. Функции приема, пастеризации и ферментации выполняются одним агрегатом порционным пастеризатором-ферментатором (емкость вместимостью от 200 до 600 л). Емкость пастеризации и ферментации обеспечивает завершенный технологический цикл переработки молока. Емкость подключается к насосам, сепаратору, гомогенизатору и упаковочным агрегатам. Процесс пастеризации регулируется и контролируется при помощи пульта управления. Все основные агрегаты линии выполнены из пищевой нержавеющей стали. Предоставляется гарантия на 12 месяцев. Производительность 500-1.000 л/смена. Опция: 300-2.000 л/смена. Сырье: цельное молоко — коровье, козье, верблюжье и пр. Опция: сухое молоко. Готовая продукция: питьевое молоко, йогурт, кефир, творог

белый сыр. Продукты пониженной и повышенной жирности. Дополнительные варианты готовой продукции: сливки, сметана.

100 000 — 1 000 000 руб / шт.

Комплект оборудования служит для производства творога.

Творог выпускается различной жирности и с различными наполнителями и ароматическими добавками.

Творог фасуют на фасовочных автоматах в полистироловые стаканчики.

Линия для пр-ва гофротары

Ручная полуавтоматическая подача / автоматическая подача

Полуавтоматическая машина для изготовления гофрированной тары YK14-2300 предназначена для производства гофроизделий сложной высечки (с использованием ротационных штанцформ) с возможностью нанесения до 3-х цветов методом флексографической печати.

YK14-2300 модульного типа с возможностью добавления дополнительных печатных модулей.

Технология и оборудование для производства гофротары

Упаковка широко применяется почти во всех областях производства. Это изделие, обеспечивающее сохранность продукции, обычно изготавливается из дерева, пластика или бумаги. Последний вариант пользуется большой популярностью и используется наиболее часто. В связи с высоким спросом на картонную тару бизнес, связанный с ее производством, относится к наиболее перспективным. Познакомиться с особенностями этого проекта поможет подробный бизнес-план по производству гофротары, включающий все финансовые расчеты.

Области применения

Гофрокартон используется для производства ящиков, упаковки для приборов, техники и других товаров.

Разнообразие видов гофротары позволяет использовать ее для упаковки продуктов — в том числе сыпучих продуктов питания.

Применяется как упаковочный материал:

• в пищевой промышленности;
• для парфюмерии;
• в фармацевтической отрасли;
• для товаров для дома, бытовой химии;
• в алкогольной промышленности;
• для табачных изделий;
• для сувенирной продукции.

В России наибольшую долю (38%) по объемам потребления гофрокартона занимает подотрасль алкогольной и безалкогольной продукции.

Описание бизнес-идеи по производству гофротары, актуальность

Некоторое время можно было наблюдать появление большого количества упаковки, созданной из пластика и отодвигающей на задний план аналог из картона. Однако многие производители приняли решение возобновить изготовление гофрокартона в связи с его надежностью и экологической чистотой. При своем небольшом весе и невысокой стоимости этот материал имеет отличные качественные характеристики.

Гофрокартон применяется почти во всех производственных сферах, в него упаковываются:

• продукты питания;
• парфюмерия;
• лекарства;
• метизы;
• табачные изделия;
• обувь;
• сувениры;
• бытовая химия;
• приборы и т. п.

Бизнес по изготовлению гофротары имеет ряд преимуществ, основными считаются:

• высокий спрос;
• возможность использования вторсырья (в данном случае макулатуры).

Подобный вид деятельности отличается высокой рентабельностью, о чем свидетельствует ежегодное увеличение производства этого вида упаковки и ее большой расход.

Каких видов бывает гофрокартон?

Есть несколько видов гофрокоробов. Профили отличаются по своим свойствам и строению, маркируются буквами.

Таблица 1. Таблица профилей.

Название материала	Высота волны, мм	Повторяемость волны, мм	Количество волн/мм	Макс. толщина, мм
С-профиль	3,66	7,95	126	4,20
В-профиль	2,50	6,50	153	3,00
Е-профиль	1,16	3,50	285	1,60
F-профиль	0,75	2,40	415	1,20
G-профиль	0,55	1,80	555	0,98
N-профиль	0,40	1,50	666	0,83

Материал различных профилей имеет разную градацию гофров на погонный метр.

По числу слоев есть 2-, 3- и 5-слойный картон. Маркируется буквами Д, Т и П соответственно. Самый распространенный – 3-слойный картон – имеет 2 плоских и 1 гофрированный слой.

Встречается и 4-слойная разновидность, но редко.

Разновидности гофрокартона

Гофрированным картоном называется упаковочный материал из бумаги и картона, состоящий из нескольких слоёв. Благодаря многослойной структуре (от 2 до 7 слоёв), упаковка из гофрокартона лёгкая и прочная. Внешне этот материал представляет собой два плоских слоя картона (лайнера), склеенных с помощью волнообразного слоя более тонкого материала — гофрированной бумаги.

Такая структура обеспечивает гофрированному картону жёсткость и высокую сопротивляемость в нескольких направлениях. Более многослойные материалы ещё более надёжны. Всего выделяется 5 популярных разновидностей гофрокартона. Все они производятся из аналогичных материалов, по одинаковой технологии и на аналогичном оборудовании. Наибольшим спросом пользуется стандартный 3-слойный картон.

Гофрокартон — популярный упаковочный материал из картона и гофрированной бумаги

Маркировка

Чтобы выполнить требования государственного стандарта производители гофрокартона обязаны маркировать свою продукцию:

• двухслойный (только 1 слой картона и гофрированная бумага) — «Д»;
• трёхслойный — «Т» (от Т11 до Т15, от Т21 до Т27);
• пятислойный — «П» (от П31 до П37).

Картон, из которого состоят слои этого упаковочного материала, также маркируется по плотности и качеству. Высшим сортом считается К-О, К1–К4 — первая категория качества. Чем больше у материала слоёв, тем выше его плотность и дороже цена.

Микрогофрокартон

Первый тип гофрокартона — это микрогофрокартон со слоем открытой гофры. Этот тип материала ещё принято называть двухслойным, так как он включает всего 1 слой картона (лайнер) и 1 слой гофрированной бумаги (впрочем, гофры иногда может быть несколько листов). Различают белую и бурую разновидности, а по профилю гофрированного слоя — крупную, мелкую и среднюю.

Качественные характеристики разновидностей отличаются, но в целом это прочный и надёжный материал. Чем меньше шаг гофры, тем жёстче получается поверхность. Из микрогофрокартона изготавливают красочную упаковочную тару с многоцветной печатью. Маркируется обозначением «Д».

Двухслойный

В некоторых классификациях микрогофрокартоном называют только материал с узким шагом гофры (до 3,6 мм), а все остальные — просто двухслойным картоном. Его довольно легко отличить по открытому слою гофрированной бумаги. Маркируется тем же обозначением «Д».

Технология производства картона такого типа подразумевает склеивание одного листа картона с одним листом гофрированной бумаги.

Трёхслойный

Самый распространённый и востребованный тип гофрокартона — это трёхслойный. Внешне он представляет собой два листа лайнера, соединённых между собой листом гофрированной бумаги. Маркируется символом «Т» в сочетании с числом от 11 до 27. Наиболее надежны Т21–Т25.

Отлично подходит для изготовления тары и упаковочных средств как с динамическими, так и со статическими нагрузками.

Пятислойный

Встретить пятислойный гофрокартон получается гораздо реже, чем микро- и двухслойную разновидности. Дело в том, что он отличается повышенной прочностью, поэтому применяется только в крупногабаритной таре. Маркируется буквой «П» в сочетании с числом от 31 до 37.

Внешне представляет собой материал из 3 листов лайнера и 2 слоёв гофрированной бумаги. Методика изготовления 5-ти слойного материала аналогична производству других разновидностей гофрокартона — склеивание. Себестоимость такого материала выходит значительно выше, поэтому используют его только для очень хрупких грузов или посылок свыше 100 кг.

Многослойная структура придаёт гофрокартону такую прочность, которая отсутствует у обычного картона

Основные виды упаковочного материала

Среди видов упаковки можно выделить несколько основных:

• Короба и коробки. Это картонные ящики стандартного (открытые, закрытые), нестандартного вида (складные, оберточные, тубусы и пеналы) и модели с доработками (с замковыми соединениями, клапанами, групповые).
• Контейнеры. Большие упаковки для габаритных грузов. Обычно имеют усиленное дно. Делаются из пяти- и даже семислойного картона.
• Лотки. Ящики без крышек. Применяются для перевозки и хранения продуктов питания, овощей, фруктов. Могут закрываться пищевой полиэтиленовой пленкой.
• Обечайки. Не являются упаковкой в стандартном понимании. Это широкие картонные ободы, в которые «вдеты» товары (например, сковородки, ткани).

Характеристика

Одним из главных потребителей гофрокартона является пищевая промышленность. Она является одной из самых значимых в сфере затрат населения. Поэтому продажа гофрокартона по бизнес-модели B2B даст вам гораздо более высокие доходы.

Основные характеристики гофрокартона:

• экологичность;
• легкость;
• неприхотливость в плане транспортировки и хранения;
• простота изготовления;
• дешёвое доступное сырьё.

Картонный материал относится к типу продукции, не имеющей срока годности. Эта лёгкая и довольно прочная экоупаковка будет долго оставаться востребованной на товарном рынке, что обусловливает финансово-экономическую рентабельность производства гофрокартона.

Достоинства упаковочного материала

Вот какие преимущества побуждают производителей использовать именно эту упаковку.

Во-первых, низкая цена. Картон создается из дерева и вторичного сырья. Изготовление обычного гофрокартона не требует больших затрат энергии.

Во-вторых, достаточная жесткость. Содержимое в таре защищено как от грязи, так и от повреждений в ходе перемещения / хранения. Гофра амортизирует и равномерно распределяет вес. Коробки имеют хорошую вместимость, четкие формы и небольшой вес. Очень удобно для всех участников рынка — от производителей до конечных потребителей.

В-третьих, экологичность. Материал безвреден для человека, потому в нем можно хранить самые разные товары.

В-четвертых, на поверхность картона можно наносить рисунки и информацию. То есть это ещё и инструмент маркетинга.

Гофроящики

Линия по производству гофроящика осуществляет изготовление продукции в ходе технологических процессов, которые включают в себя несколько этапов.

Упаковка из гофрокартона

I этап: заготовка материала.

Первый этап производства включает ряд операций:

Гидроразбиватель макулатуры

• распустить макулатуру (роспуск происходит в гидроразбивателе);
• очистить макулатурную массу от масштабных ингредиентов (процесс производят на вихревом очистителе с большой концентрацией);
• роспуск готовых, очищенных скоплений (производится на пульсационной мельнице);
• тонкая очистка;
• поступление массы в композиционный бассейн;
• в состав скоплений идет добавка канифольного клея, глинозема и крахмала;
• полученная бумажная масса проходит дополнительную, тонкую очистку, которую осуществляют на вихревых очистителях и узлоуловителях.

II этап: выделка картонной коробки.

Станок для производства коробок из гофро картона

• Бумажный конгломерат начинает поступление в специальную машину (субстанция в ней подвергается прессованию и обезвоживанию, а также сушке);
• по завершении этой операции происходит процесс формирования картонной коробки. В завершение, коробки из отходов проходят сквозь валы машинных каландров и там, под упором высокого давления лист изделия разглаживается;
• готовый продукт наматывают на тамбурные валы и отправляют на резательно-продольный станок;
• На станке картон нарезают на несколько листов необходимых параметров, и это становится завершающим технологическим процессом изготовления картонной коробки.

Оборудование линии для производства гофроящиков:

Предприятие по производству картонной тары должно иметь в необходимом порядке автоматизированную линию для производства гофроящиков. Такая установка должна иметь список техники для специализации бумажной массы и макулатуры.

Узлоловитель уз-13

Ящик, который изготовлен из гофрокартона, имеет сложную структуру и производится методом ротационной или плоской высечки. Это обеспечивает высокое качество и точность. Самыми распространенными ящиками в этой категории являются американские (четырехклапанные) упаковочные ящики для широкого использования продукта и различных изделий лоткового вида.

Реклама партнеров

Недостатки

У тары из этого материала есть и недостатки. Нужно помнить о них:

1. Коробки впитывают влагу, не защищают содержимое от сырости. При насыщении жидкостью материал теряет свойства, разбухает, становится мягким и разваливается.
2. Картон изготовлен из целлюлозы, то есть из полностью натурального продукта. Потому не способен защитить от грызунов. Мыши и крысы могут с легкостью разгрызть тару и добраться до продукта внутри.
3. Материал имеет низкую жаростойкость, воспламеняется за мгновения и также быстро сгорает. При пожаре гофротара не защитит товар.
4. За плотными коробками невозможно рассмотреть содержимое. Проблема решается путём цветной печати, нанесением изображений товара на поверхности картона либо вырубкой небольших «окошек». Это увеличивает стоимость гофроупаковки.

Что такое гофрокартон, его виды и преимущества

Гофрокартон хорошо знаком каждому человеку, поскольку созданную из этого материала тару можно встретить всюду. Его доля среди всех используемых вариантов упаковки составляет около 40%. Такая популярность обусловлена высокой прочностью и способностью выдерживать значительные нагрузки. Кроме того, картон так же, как и обыкновенная бумага, находит применение в качестве вторичного сырья, что является существенным плюсом.

Каждый из видов гофрокартона обладает рядом особенностей, на основании которых этот материал классифицируется по следующим признакам:

• количество слоев;
• масса на 1 м2;
• форма профиля (тип и размеры волн).

В соответствии с количеством слоев гофрокартон подразделяется на такие классы:

1. «Д» – состоит из двух слоев: плоского и волнистого. Такой тип широко применяют для упаковки путем обертывания и изготовления амортизирующих подкладок. Материал отличается гибкостью, что позволяет без труда сворачивать его в рулон.
2. «Т» – имеет три склеенных между собой слоя, где гофрированный располагается между двумя плоскими. Обычно этот вариант используют для изготовления коробок среднего размера и помещенных в них вставок.
3. «П» – в его состав входит пять чередующихся слоев: ровный, волнистый, затем снова ровный и т. д. Этот класс гофрокартона используется для изготовления тары крупных размеров.
4. «С» – включает семь слоев и отличается повышенной прочностью.

В зависимости от количества слоев гофрокартон выпускается в виде листов или рулонов. Преимущества материала заключаются в следующем:

• прочность и неподверженность деформации;
• маленький вес;
• низкая стоимость;
• возможность многократного применения;
• экологическая чистота;
• универсальность, допускающая использование картона в различных целях.

Недостатком гофрокартона является его высокая влагопроницаемость, для ее устранения некоторые производители обрабатывают материал специальными составами.

Рынок гофрокартона в России

Ситуация на рынке РФ двойственная. Объем потребления материала продолжает расти. При этом идет саморегулирование рынка, ликвидация избыточных предприятий.

В начале двухтысячных в изготовление гофрокартона были вложены значительные средства. В 2008 г. произошел пик развития рынка. Большие объемы товара поставлялись как на внутренний рынок, так и на рынки стран СНГ. В этих условиях открывалось все больше новых производителей. Уже к 2013 году профицит мощностей составил порядка 30%.

В последнее время оформился общемировой тренд на увеличение стоимости целлюлозы. Производить картон стало не так выгодно, из-за чего прекратили деятельность множество мелких компаний. Сейчас на рынке работает 10 крупных предприятий и около 150 средних и мелких.

Открывать гофрокартонный завод перспективно, но сделать это нужно:

• в регионе, где нет крупного производителя;
• если нашёл недорогого поставщика сырья.

Анализ рынка и конкуренции, оценка рисков

Приняв решение открыть производство гофрокартона, нужно учитывать уже существующую конкуренцию в данной сфере. Для повышения конкурентной способности эффективны следующие меры:

• изучение рынка и цен на данную продукцию в регионе;
• грамотное проведение ценовой политики предприятия;
• работа над качеством;
• выбор площадей под производство с выгодным территориальным расположением;
• проведение рекламной кампании, способствующей продвижению гофротары на рынке.

Изготовление гофрокартона может сопровождаться такими рисками, как:

1. Неудовлетворительная организация производства: закупка оборудования у непроверенных поставщиков, наем непрофессионального персонала.
2. Отсутствие желаемого уровня качества продукции.
3. Низкие финансовые показатели, обусловленные неправильным планированием производства.

С целью предотвращения всех перечисленных рисков следует своевременно предусмотреть их возникновение и принять соответствующие меры.

Что нужно для изготовления?

Организация завода требует крупных инвестиций. Всего больше придется вложить в покупку станков. По условиям нашего бизнес-плана покупается автоматизированная производственная линия ЛГК-125Э. В ежемесячных расходах больше средств будет уходить на закупку сырья.

Таблица 2. Стартовые расходы для бизнеса по производству гофрокартона.

Расходная статья	Стоимость, руб.
Регистрация, сертификация	30 тыс.
Аренда помещения, 700 кв. м	350 тыс.
Оборудование	5,3 млн
Сырье (на месяц — при условии полной загрузки)	1,4 млн
Заработная плата, 12 чел.	350 тыс.
Дополнительные расходы	150 тыс.
Итого	7,58 млн

Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. В дополнительные расходы включены затраты на коммунальные платежи, рекламу, косметический ремонт.

Оборудование для изготовления гофрокартона и упаковки

Завод по производству гофрокартона должен иметь в наличии две линии:

• Линию для производства гофрокартона;
• Линию для производства упаковки из гофрокартона. Современная линия по производству гофрокартона должна включать комплекс высокопроизводительного автоматического и полуавтоматического оборудования.

Огромным спросом на рынке России пользуются линии для производства гофрокартона и упаковки (Китай).

Поэтому для начинающего предпринимателя будет целесообразно приобрести линию «WJ-120–2200 D 1», максимальная скорость которой составляет 120 м/мин, а максимальная ширина полотна – 2200 мм.

Для полного оснащения завода необходимо приобрести линию для производства упаковки из гофрокартона серии «YKM-SB 3» , которая включает набор станков для обработки листов и производства коробов различных габаритов. Максимальная производительность автоматических линий по производству коробок может составлять не более 6000 упаковок в час.

Линия TRANSPACK включает следующий перечень основного и вспомогательного оборудования:

• Стол подачи;
• 3 шт. печатных секций;
• Просекательно-рилевочную секцию;
• Секцию ротационной высечки;
• Автоматизированный листоукладчик;
• Автоматизированную фальцевально-склеивающую машину;
• Рилевочно-резательный станок;
• Мини-слоттер;
• Стол упаковочный;
• Макулатурный пресс;
• Диссольвер для производства клея;
• Измерительные приборы.

Учитывая уровень цен на оборудование для производства гофрокартона и упаковки в 2013 году, капитальные инвестиции на покупку линий будут составлять не менее 98 млн. рублей.

Технология производства трехслойного гофрокартона

Технология «картонного» производства такова:

1. Подготовка картона и бумаги с гофрированием. Ведется 24 часа в помещении с температурой выше 15°С. За это время из сырья испарится вся лишняя влага.
2. Сырье поступает на разматыватели, где разматывается, после нагревается и увлажняется. Так бумага, картон готовится для пропитки клеем.
3. Создаются листы бумаги на гофрировальном прессе. Оборудование гофрирует специальными валами с зубьями. При температуре 180°С образуется волнистый слой – флютинг.
4. На картон с помощью клеевого вала наносится клей, после на нем закрепляется гофрированная бумага. Клей наносится на второй плоский слой картона, который клеится к гофробумаге с обратной стороны.
5. Материалы поступают в прижимной вал, который формирует трехслойный картон.
6. Готовый материал поступает в сушильную камеру, где клей окончательно затвердевает, из бумаги удаляется лишняя влага.

Оборудование для производства картона

Завод по производству картона должен иметь в наличии автоматизированную линию. Такая линия должна включать перечень оборудования для подготовки макулатуры и бумажной массы:

• Гидроразбиватель;
• Очиститель вихревой, который позволяет устранить тяжелые включения;
• Турбосепаратор;
• Пульсационную мельницу;
• Дисковую мельницу;
• Вибросито;
• Узлоуловитель;
• Вихревые очистители, позволяющие устранить легкие включения;
• Мешалку для макулатурной массы.

Линия для производства картона должна также включать специализированную машину, которая формирует картонное полотно, обезвоживает его и сушит. Современный станок для производства картона может изготавливать 20-300 тонн продукции в сутки, максимальная ширина полотна может составлять 6000 мм.

Для изготовления картона необходимо сырье:

• целлюлоза,
• макулатура
• или их композиция.

Известно, что для изготовления 1 тонны картона необходимо:

• 2 тонны пара;
• 1,1 тонны макулатуры;
• 600-800 кВт электричества;
• 15-20 куб. м2 воды.

Документация

Чтобы организовать производство гофротары, нужно зарегистрироваться в форме юридического лица (ООО).

Перед подачей документов в ФНС следует проконсультироваться у специалиста либо поручить эту работу бухгалтерской службе. Кроме стандартных документов, необходимо подготовить Устав ООО, Решение о создании предприятия (если бизнесмен является единоличным учредителем).

При составлении бумаг указывается код ОКВЭД 17.21 «Производство гофрированной бумаги и картона, бумажной и картонной тары».

Продукт должен соответствовать ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки», который учитывает требования ГОСТ Р 52901-2007 «Картон гофрированный для упаковки продукции».

Марки и типы гофрокартона

Тип гофрокартона предназначается для соответствия параметрам гофрокартонного листа ГОСТу.

Данный продукт относится к многослойному сырью. Его толщину определяет количество плоского слоя, или как его называют лайнер, а также флютинг (бумага для гофрирования).

Т – это трехслойный гофрокартон. Он содержит два плоских слоя и один гофрированный.

Nрехслойный гофрокартон

П – это гофрокартон пятислойный, который содержит три плоских (два внешних и один внутренний) и два гофрированных слоя.

Пятислойный гофрокартон

Задача листового трехслойного гофрокартона состоит в производстве тары и дополнительных упаковок. Они предназначены для упаковки изделий, которая не переносит статическую нагрузку.

Задача листового, пятислойного гофрокартона состоит в производстве упаковочной продукции для транспортировки. Изделия для них нуждаются в максимальной защите от непроизвольных повреждений или ударов. Также пятислойный гофрокартон необходим для изготовления гофротары больших размеров.

Помещение

Для организации скромного завода потребуется большая площадь – порядка 700 кв. м. Большую часть займут складские помещения, где нужно установить стеллажи. Здесь будут храниться сырье и готовая продукция.

В рабочем цехе расположатся производственная линия и флексографическая машина.

Обустройте помещение для персонала — раздевалку, комнату для отдыха, санузел. В административном офисе будет храниться документация.

К производственному цеху есть требования: высота потолков – не менее 3 м, температура воздуха – не ниже 18°С, влажность – не выше 80%.

Помещение для мини завода можно арендовать в производственном районе города или на территории старых заводов. В последнем случае придётся делать ремонт.

Бизнес-план организации предприятия по изготовлению гофрокартона и упаковки из него

Планируемое предприятие должно включать два производственных участка:

• По производству гофрокартона;
• По производству тары.

Для производства гофрокартона все сырье – бумагу и листы картона предприятие планирует заказывать на ОАО «Марийский ЦБК». Доставка сырья будет осуществляться посредством ж/д и автотранспорта.

Требования к производственным помещениям

Производственные помещения, в которых осуществляется изготовление гофрокартона и коробок, должны быть таких параметров:

• Под производство гофрокартона необходимо помещение площадью около 1400 м2;
• Под производство упаковки необходимо выделить 1000 м2. В производственном помещении вентиляция должна проектироваться соответственно СНИП 2.04.05–91, система противопожарной безопасности – СНИП 21–01–97. Температура в производственных помещениях должна составлять более 18 °С, а относительная влажность – не более 80%. Требования к складам для готовой продукции и сырья

Складские помещения для хранения упаковки и сырья должны соответствовать таким параметрам:

• Площадь склада для гофрокартона должна быть не менее 500 м2;
• Площадь склада для сырья должна составлять 500 м2;
• Склады должны быть защищены от грунтовых вод и источников влаги;
• Температура воздуха в помещениях должна быть более +5 °С.

Потребность в персонале по категориям:

• Директор;
• Главный бухгалтер;
• 24 рабочих, задействованных в производственном процессе.

Всего: 26 человек.

Работа сотрудников предприятия должна быть организована в 3 смены. Длительность одной смены – 8 часов, 5 дневная рабочая неделя.

Себестоимость гофрокартона и упаковки

Для расчета себестоимости 1000 м2 гофрированного картона учитываем стоимость сырья для изготовления 1000 м2 готовой продукции. Стоимость сырья для выделки 1000 м2 гофрокартона составляет: 3 руб./м2 * 1000 м2 = 3000 рублей.

Итого Сс=3000 рублей.

Затраты на электроэнергию:

На изготовление 1000 м2 гофрированного картона расходуется 1500 кВт/ч.

Итого затраты на электроэнергию (Сэ) составят: 1500 кВт/ч * 4 руб. = 6000 рублей;

Затраты на пар для технологических операций:

Стоимость 1 Гкал пара составляет Ц= 161.32 рублей;

Удельная норма расхода пара на производство гофрокартона составляет 4 Гкал;

Итого затраты на пар (Ст) составят: 161,32 руб./Гкал * 4 Гкал = 645, 28 рублей.

Расходы на оплату заработной платы рабочим: 328 000 рублей в месяц, за год – 3936000 рублей.

Со (расходы на основную и дополнительную заработную плату для рабочих для изготовления 1000 м2 гофрокартона) = 400 рублей.

Налоги на заработную плату – 140 рублей.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (Ссм): 4000 рублей в год;

Расчет цеховой себестоимости 1000 м2 гофрокартона: ССц = Сс + Сэ + Ст + Со + СсмССц = 3000 рублей + 6000 рублей + 645,28 рублей + 400 рублей + 4000 рублей = 14045,28 рублей

Цеховая себестоимость за весь объем гофрокартона, изготовленный за год: ССцг=126406800 рублей.

Расходы на изготовление упаковки из гофрокартона

Примем, что они составляют 2,5 % от цеховой себестоимости:

В результате расчетов было установлено, что годовые затраты на упаковку из гофрокартона составят: 3110406 рублей, на ед. продукции (1000 м2 гофрокартона) расходы составят – 352,3 рублей.

Общезаводские расходы: 6220500 рублей в год, на 1 ед. продукции – 706,5 рублей.

Расходы на аренду помещения: 1300525 рублей в год, на 1 ед. продукции – 152,1 рублей.

Итого полная себестоимость будет составлять: Сп (за 1000 м2 гофрокартона) = 15396, 18 рублей, за годовой объем производства себестоимость составит – 862186, 08 тыс. рублей.

Персонал

Производственная линия автоматизирована, персонал требуется для слежки за работой техники, для ее обслуживания.

Важно нанять технолога, который будет следить за исправностью техники, технологическим процессом, изготовление продукта. Некоторые производители при покупке у них техники проводят обучение персонала.

Обслуживать технику будут 5 человек. Трое операторов отвечают за изготовление гофрокоробов, двое – за процесс рилевки и создания упаковки.

Еще двое рабочих будут заниматься погрузочно-разгрузочными работами, работать на складах.

Также нужно нанять менеджера по продажам для создания сбытовой сети и водителя-логистика (можно со своим автомобилем). Бухгалтер тоже потребуется – для начала его можно взять на полставки.

Для создания дизайна печати на упаковках обратитесь к дизайнеру. С ним можно работать в удаленном режиме.

Технология изготовления бумажной упаковки из картона и гофрокартона

Технология изготовления тары из картона и гофрокартона зависит от имеющегося оборудования на предприятии. Оборудование для картонной упаковки выбирается исходя из планируемых объемов производства, номенклатуры и конструкции коробки.

Производственный процесс изготовления тары из картона и гофрокартона включает такие этапы:

• Нарезка листов. Для нарезки гофрокартона на предприятиях используют резательно-рилевочный станок.
• Нанесение печати. На флексографической станции наносится одноцветная или многоцветная печать.
• Формирование заготовок для ящиков. В зависимости от конструкции ящиков на этом производственном этапе может применяться различное оборудование.
• Склеивание ящиков. На этом этапе упаковка из гофрокартона поступает на фальцевально-склеивающий станок.

Станок для производства коробок работает в автоматическом режиме.

По завершению производственного процесса изделия из картона формируются в перевязанные пачки, которые размещаются на поддон. Для дальнейшего удобства транспортировки пачки увязываются в паллеты. На этой операции производство картонных коробок завершается.

Оборудование

В бизнес плане мы рассчитываем использовать производственную линию ЛГК-125Э, состоящую из:

• гофропресса вакуумного с пневматическим прижимом валов;
• накопительного моста;
• раскатов штанговых, 3 шт.;
• подогревателей бумаги и картона, 3 шт.;
• машины для сушки и охлаждения, 1 шт.;
• секции продольной резки и рилевки, 1 шт.

Габариты линии (Д×Ш×В): 25м × 2,6м × 2,1м. Производительность – 30 м/мин. Мощность составляет 180 кВт. Есть вакуумный прижим и система автоматической подачи клея. Стоимость – 3,6 млн руб. Наличие секции рилевки помогает в организации производства гофрокартона.

Также предполагается покупка флексографической печатной машины ФП-10/1100 для нанесения рисунков на картон. Ее стоимость – 1,7 млн руб.

Паровая линия

Паровые линии для производства гофрокартона предназначены для изготовления трех- и двухслойного гофрокартона.

Кассетный гофропресс SFH-405C

В состав паровой линии для производства гофрокартона, входят такие установки:

Станок продольной и поперечной резки NC-80

• Гофропрессы кассетных типов.
• Вакуумный вал В, С, формата 1500 (рабочая скорость 125м/мин).
• Импортный гофровал.
• Накопительный мост (наличие вакуумного натяжения полотна).
• Синхронизация частотная склейки (с сушильным столом).
• Резательно-рилевочная, продольная, тонконожная установка с системой электронного управления и пятью видами рилевок.
• Поперечная двухуровневая резка.
• Укладчик.

Имеется в наличии дополнительная техника:

• гребенчатый гофропресс;
• склейка;
• резка продольная;
• резка поперечная.

Сырье для производства гофрокартона

Основное сырье, необходимое для изготовления гофрокартона — картон (150-235 г/м2) и бумага (100-140 г/м2).

Для изготовления плоских слоев применяют так называемые лайнеры. Эти приборы отличаются по своему составу и свойствам — в целом, увеличивают прочность упаковки, улучшают её характеристики, а также подходят для печати рекламы.

Лайнеры подвергают спецобработке для придания таре водоотталкивающих, морозостойких свойств.

Бумага для гофрирования называется флютингом. Состоит из вторичного сырья, прошедшего многоступенчатую переработку. Флютинг предназначен для создания внутреннего слоя.

Также необходимо закупать клей и краску для нанесения рекламы. Используются несколько видов клея, самый распространенный – клеящий состав из смеси крахмала, буры, каустика, разбавленного в воде.

Преимущества и недостатки материала

Несмотря на то, что гофрокартон производят из обычного картона, часто из вторичного сырья, и гофрированной бумаги, его эксплуатационные характеристики отличаются высокими показателями. Послойное склеивание лайнеров и гофры между собой многократно увеличивает изначальную прочность бумаги и картона, сохраняя при этом лёгкий вес. Жесткость одинакова в горизонтальном и вертикальном направлении. Гофрокартон лёгок и гибок, при этом в местах сгибания его прочность не уменьшается.

Этот материал не вредит окружающей среде, так как изготавливается из вторичного сырья — макулатуры. Это выгодно с точки зрения бизнеса: сырье можно получать очень недорого или даже бесплатно. Он свободно разлагается в естественной среде (в отличие от пластика и полиэтилена) и сам подлежит переработке.

Единственный недостаток упаковки из гофрокартона — низкая устойчивость перед влагой и воздухом. По этой причине он не подходит для упаковки отдельных видов продукции, а при транспортировке и хранении грузов придётся соблюдать ряд правил. В остальном это универсальный дешёвый и экологически безвредный материал.

Как наладить сбыт готовой продукции?

Гофротара не является товаром повседневного спроса. Она больше требуется различным производителям, потому рекламу стоит ориентировать на них.

Рекламировать можно такими способами:

• Создание официального сайта с указанием ассортимента и цен. Уделите внимание интернет-продвижению сайта в поисковых системах.
• Публикация рекламных объявлений на сайтах.
• Рассылка рекламно-коммерческих предложений по почтовым адресам потенциальных заказчиков.
• Публикация рекламы в тематических журналах и изданиях.
• Личные контакты и переговоры с заказчиками.

Гофротара может понадобится и конечным потребителям. Договоритесь о продаже своего товара в оптово-розничных сетях.

Лучший вариант – заключать договоры о долгосрочном сотрудничестве и заказах. Поставка продукции оптом позволит занять мощности предприятия, увеличить обороты и чистую прибыль.

Пошаговая инструкция запуска

После того, как финансовый план составлен и произведены все расчеты, можно приступать к реализации бизнес-проекта:

1. Регистрация. Получение всех необходимых разрешений на ведение производства и реализации продукции.
2. Поиск и оборудование помещения, офиса и склада. Идеально все три помещения совместить в одном, или чтобы они находились поблизости друг от друга.
3. Наем сотрудников: бухгалтера, охранника, как минимум троих рабочих. Возможно, всю документацию и финансовые расчеты будете вести вы сами. Это сокращает необходимость в одном сотруднике.
4. Закуп оборудования. Как минимум потребуется 4 станка, столы для работы, мебель для сотрудников, сантехника, оргтехника. Все оборудование можно купить и б/у. Кроме этого, придется потратиться на камеры наблюдения и сигнализацию. Также понадобится автомобиль для доставки товара.
5. Закуп сырья. Производить коробки нужно из гофрокартона.
6. Реклама. В ход могут идти любые маркетинговые приемы: реклама в СМИ, интернете, объявления на остановках, баннеры и буклеты. Первоначально можно заказать рекламные буклеты с подробной информацией о вашем бизнесе, товаре и ценах, а также лично предоставить их всем предприятиям – потенциальным клиентам.

Маркетинговые исследования рынка картонной упаковки:

На российском рынке наиболее крупным является сегмент картонной тары. Потребление упаковочных изделий превышает 25 кг на человека. Это около 50% от среднего мирового уровня, при том, что удовлетворение потребностей покупателей отечественными производителями осуществляется не в полной степени (на 60-70%). Даже кризисные периоды в экономике России не отражаются на производстве картонной упаковки. Отмечается положительная динамика с 2012 года. Выпуск тароупаковочных изделий увенчивается не менее, чем на 8,1%.

Сбыт подарочной упаковки:

Наиболее сложным этапом в организации подобного микробизнеса является поиск каналов сбыта подарочной упаковки:

Желательно использовать одновременно несколько способов реализации подарочной продукции.
✔
Можно сотрудничать с крупными торговыми сетями, специализированными магазинами, ивент-агентствами

Разумеется, создание и продвижение качественного веб-сайта потребует определенных расходов (около 700 тысяч рублей), однако финансовый результат работы предприятия улучшится уже через несколько месяцев.

Преимущества картонных коробок

• Во-первых, это самая доступные цены, как по себестоимости производства, так и по оптовым закупкам потребителями.
• Картонные коробки при соблюдении условий хранения имеют долгий срок службы и возможность многократного использования.
• Оборудование для производства коробок легко перестроить на выпуск продукции других размеров и форм.
• Картонные коробки отвечают всем требованиям по соблюдению экологии.
• В плане перевозки коробки – очень удобный груз. В сложенном виде в одну фуру можно загрузить тысячи коробок.
• Коробки могут приносить дополнительный доход производителю, если на их поверхности размещать рекламные объявления.

Производители и стоимость оборудования

Многие компании осуществляют продажу отечественного и импортного (европейского, азиатского) оборудования для гофротары. Разумеется, качественное и надёжное оборудование не отличается низкой ценой, но всегда есть наиболее выгодные варианты.

Среди российских производителей гофрооборудования можно выделить , «Петромаш Сервис», ассортимент моделей невелик, но всё же имеющееся оборудование отличается качеством.

Оборудование для производства гофротары европейского производства отличается высоким качеством, эффективностью, но так же и высокой стоимостью.

• Agnati
• Curioni
• Martin Marius
• Fosber
• BHS
• Packsize

Оборудование для производства гофротары тайваньского или китайского производства отличаются низкой ценой, но не всегда качеством, хотя есть хорошо зарекомендовавшие себя производители, выпускающие надёжное оборудование.

Оборудование азиатских производителей:

• Yawa – производитель фальце-склеивающих машин и высекательных станков.
• Shanghai Dragon Printing Machinery – ведущий производитель в Китае
• Latitude Machinery Corp. – известный и хорошо зарекомендовавший себя производитель гофроагрегатов.

В некоторых случаях выгоднее приобрести оборудование, бывшее в эксплуатации. В этом случае стоимость самого оборудования будет гораздо ниже, но потребуются затраты на демонтаж и монтаж, кроме того могут потребоваться денежные средства на замену деталей станков.

Новый тренд — экологическая упаковка

Сама суть экологической упаковки заключается в ее названии. Она должна быть экологичной, быстро разлагаться, не наносить вреда окружающей природе. Стоит отметить, что такая упаковка отличается модным дизайном, различным цветовым решением, формами и прочими характеристиками.

Согласно исследованиям зарубежных ученых, некоторая упаковка может не только не наносить вреда природе, но и напротив, помогать ей. К примеру, упаковка, внутри которой имеются семена каких-либо растений. Экологическая упаковка – минималистическая, удобная в использовании, пользуется популярностью среди компаний по всему миру.

Как найти каналы сбыта продукции

Постоянный сбыт продукции можно иметь только при производстве коробок из картона на заказ от постоянных клиентов. В принципе, мы с вами уже выяснили где именно применяются картонные коробки, дело за малым – объехать лично, либо обзвонить все расположенные поблизости подобные производства со своим рекламным предложением. И конечно не забывайте про конкурентов, победить которых вы можете, выпуская только по-настоящему качественную продукцию, реализуя ее по цене несколько ниже, чем у других.

Какие документы нужны для открытия бизнеса?

Чтобы начать производство, надо зарегистрировать бизнес либо как индивидуальный предприниматель (ИП), либо как общество с ограниченной ответственностью (ООО). Процедура регистрации ИП проще, занимает меньше времени и дешевле. Но, если регистрируешь ООО, не надо отвечать своим имуществом по выполнению договорных обязательств. Документы подают в Федеральную налоговую службу по месту жительства.

Рекомендуется регистрировать предприятие как ООО или ОАО, а систему налогообложения выбирать общую. Производство картонной упаковки должно выполняться в соответствии с нормативами ГОСТ 7376-89, 7691-81 и 7420-89.

Цветовая характеристика лайнера

Цветовые характеристики гофрированного картона не слишком распространены, так как то все-таки вторичный материал.

Более актуален коричневый лайнер, это его естественный цвет, полученный путем использования необработанной целлюлозы. Отбеленное сырье дает белый цвет. Красят лайнеры в бежевые тона. Также используется поверхность с вкраплениями, которая дает крапчатый оттенок.

Предстоящие трудности

В качестве основной проблемой для предпринимателей при производстве упаковки будет привлечение новых клиентов, а также удержание старых. Это считается самой главной проблемой в ниши. Перед тем как создать бизнес, нужно определиться и понять, как Вы будете искать клиентов. Вы можете, к примеру, обзвонить ряд компаний и предложить свои услуги. Также можно запустить рекламную кампанию в сети, социальных группах и пр. При отзывах на покупку Вашей продукции, можно смело начинать работать в направлении открытия бизнеса. Поэтому первоначальный поиск клиентов считается просто необходимым, чтобы не потерять первоначальный вклад в бизнес и не обанкротиться.

Где брать сырье

Первым делом нужно определиться, сколько именно сырья вам нужно в день. Если вы будете прессовать бумагу и возить ее переработчикам, то понадобится порядка тонны в день. Если вы планируете производство, то нужно рассчитывать на 10 и более тонн в день. Мы рекомендуем действовать следующим образом: принимать макулатуру у себя на объекте, а также заключить договора с уже действующими в вашем населенном пункте приемками. Они собирают в день около 300–500 килограмм макулатуры в небольших городах и больше тонны в крупных, поэтому сырья вам должно хватить.

Готовые рулоны бумаги

Что лучше всего принимать? Отдавайте приоритет обычной офисной бумаге, тетрадям, конвертам, газетам и журналам. Также можно работать с рекламными брошюрами и обычным картоном, а вот полиграфия потребует дополнительных затрат. Собранное сырье рекомендуется сортировать, чтобы повысить качество конечного продукта. Если вы организуете массовую приемку конвертов, то нужно будет удалять с них клеенчатое окошко.

Крупные российские предприятия

Предприниматель, решивший открыть завод по переработке макулатуры, может надеяться не только на прибыльность своего бизнеса, но и на возможные бонусы от регионального органа управления. Для человека, решившего заниматься предпринимательской деятельностью, оптимальным вариантом является приобретение готовой производственной линии в разобранном виде китайского производства или же на вторичном рынке.

Крупные заводы по переработке макулатуры в России могут стать лучшими партнёрами для начинающего предпринимателя. Список крупных участников этого сегмента рынка:

• Ступинский КПК;
• Алексинская Бумажно-картонная фабрика;
• Рязанский картонно-рубероидный ;
• Петербургский КПК;
• Группа ;
• НП Набережночелнинский КБК;
• ОАО «Алтайкровля»;
• ООО «Бумажная фабрика»;
• ОАО «Каменская бумажно-картонная фабрика»;
• ОАО «Караваево»;
• ОАО «Полотняно-Заводская бумажная фабрика» и пр.

В настоящее время в России около 76 предприятий активно используют в качестве сырья макулатуру. Все крупные переработчики макулатуры в России большей частью размещены в Приволжском, Северо-Западном и Центральном федеральных округах.

Правила переработки

Давайте рассмотрим процесс переработки сырья, чтобы вы понимали, с чем вам придется столкнуться. Собранную макулатуру сортируют, раскладывая по типу бумаги. Затем ее засыпают в баки и заливают водой. Бумага набухает, после чего включаются мешалки. В результате она распадается на волокна и скатывается в целлюлозные комки. Далее при помощи вибросита и протирки куски дробят и очищают от посторонних включений (металлические скобы, скрепки и прочее). Затем сырье очищают от всего лишнего: жира, пыли, краски, клея и пр.

Далее из баков откачивают воду: в них остается пульпа. Именно она является основой для изготовления различных изделий. Пульпу подают в специализированный аппарат, состоящий из двух сетчатых барабанов. Целлюлоза фиксируется на сетке, после чего ее выравнивают и просушивают. Образовавшуюся бумагу подают в спекающую установку, где она досушивается и становится полноценной бумагой.

Внимание:

цикл переработки макулатуры может повторяться 7 раз. После этого целлюлоза теряет свои свойства и не превращается в бумагу.

Какую систему налогообложения выбрать для регистрации?

УСН – упрощённая система налогообложения в двух разных вариантах: УСН Доходы и УСН Доходы минус расходы; ЕНВД – единый налог на вмененный доход; ЕСХН – единый сельскохозяйственный налог; Патентная системаналогообложения (только для налогообложения ИП). Виды налогообложения для ООО в 2019 году … Упрощенная система налогообложения (УСН) в вариантах УСН Доходы и УСН Доходы минус расходы; Единый налог на вмененный доход (ЕНВД); Единый сельскохозяйственный налог (ЕСХН).Общая или основная система налогообложения (ОСНО); Упрощенная система налогообложения (УСН) в вариантах УСН Доходы и УСН Доходы минус расходы; Единый налог на вмененный доход (ЕНВД); Единыйсельскохозяйственный налог (ЕСХН)

Доходы и расходы

Какой доход будет приносить линия по производству упаковки из гофрокартона? Сначала рассчитаем расходы на открытие данного бизнеса. На покупку оборудования потребуется минимум 70 тыс. $ (при условии приобретения недорогой б/у линии и флексографического аппарата).

Первая партия материалов обойдется в сумму около 4,5 тыс. $. Аренда помещения и ремонт: здесь все зависит от расположения, города или района. В среднем, на это уйдет около 3 тыс.$. Зарплата персоналу: около 2 тыс.$. Регистрация фирмы и прочие расходы составят 2 тыс. $.

При полном сбыте сумма общего дохода в месяц составит около 18 тыс. $. Чистая прибыль – в среднем 17%, то есть 3 тыс. $

. Сроки окупаемости бизнеса – 2-3 года.

– это вариант для более опытных предпринимателей с первоначальными вложениями. При правильной организации работы линии и полной реализации товара можно достичь значительного успеха.

Упаковка из пластика и дерева больше весит и менее экономична по сравнению с картонными конструкциями. Экономичность – не единственный плюс картонных коробов и ящиков. Их популярность объяснятся рядом эксплуатационных характеристик:

Гофротара отлично выдерживает большие веса, сохраняя изделия от негативного влияния внешних факторов: механических воздействий, влаги.

Картон абсолютно безопасен для окружающей среды и всех видов продукции. В картонных коробках можно перевозить даже продукты питания, не опасаясь вредного воздействия.

Компактность в сложенном виде. Это облегчает транспортировку конструкций до объекта заказчика, экономит место на складе.

Наш ассортимент удовлетворит потребности каждого заказчика. Собственное производство упаковки из гофрокартона позволяет нам выпускать продукцию для перевозки и хранения изделий разных габаритов и веса.

Конкретное назначение упаковки определяется ее размерами, формой и количеством слоев. Есть изделия, которые подходят для перевозки хрупких товаров, конструкции для транспортировки тяжеловесных грузов (весом более 30 кг).

Продукция нашего производства

Этап второй

Далее бумажная масса подается на специальное оборудование для производства картона. Здесь сырьевая субстанция подвергается сначала обезвоживанию, затем прессованию и сушке. В результате данных операций происходит формирование листа картона. В завершение такая продукция пропускается между валами машинного каландра. Здесь действием высокого давления листы картона разглаживаются. Готовые изделия наматываются на специальный тамбурный вал, после чего отправляются на лоток продольно-резательного станка. На этой установке осуществляется нарезка картона по заданным размерам.

Тонкости

На завершительном этапе полученный лист переносится в сушильную машину. Здесь он плотно проклеивается и подсушивается. Процесс удаления влаги производится с помощью пара. После этого продукция помещается на охлаждающий автомат. Время охлаждения зависит от того, какой характеристике должна соответствовать продукция.

Готовые листы транспортируются на аппарат резки. С помощью дисковых ножей производится раскрой картона на нужные размеры. На этом же аппарате производится определение линий сгиба, по ним с легкостью коробки собираются в объемные формы.

Помещение для цеха

Для аренды под цех потребуется помещение, соответствующее ряду требований. Площадь должна быть от 750 кв. метров (при условии, что используется небольшая линия). Необходимо поддерживать в нем температуру не ниже 18 градусов и влажность – не более 80%.

Электроэнергия, канализация и водоснабжение обязательно должны быть.

В качестве цеха будет достаточно такого помещения, если в штате есть другие работники (бухгалтер, руководитель), то потребуются дополнительные кабинеты. Необходимо, чтобы рядом с арендованным помещением была удобная парковка для грузовых машин, в идеале – железнодорожная ветка.

Производство туалетной бумаги и салфеток

Рассмотрим вариант, когда макулатуру не просто прессуют и сдают, а запускают полноценное производство. Самым простым производством является изготовление салфеток, туалетной бумаги и бумажных полотенец. Для этого вам понадобится оборудование для переработки макулатуры (на нем будет изготавливаться пульпа) и линия по выпуску необходимой продукции. Суммарные затраты на подобный цех составят примерно 2–3 миллиона рублей. Из тонны макулатуры изготавливают примерно 9 тысяч рулонов (дневной норматив для небольшой линии). Средняя прибыль при продаже этого товара с учетом всех затрат (включая налоги и зарплаты) составит 120–140 тысяч рублей в месяц, то есть все сделанные вложения окупятся примерно за 18–20 месяцев. Расширив ассортимент или работая в две смены, вы снизите срок окупаемости до 10–12 месяцев, но в этом случае нужно обеспечить постоянный сбыт готовой продукции, чтобы она не накапливалась на складах.

Пошаговый бизнес план: с чего начать

Бизнес по производству гофрированного картона стоит начать с изучения технологий его производства и ознакомления с оборудованием. Если вы хорошо знакомы со всеми нюансами изготовления такого картона, можно сразу приступать к бизнес плану. Вам нужно будет перед тем, как открыть производство сделать несколько шагов. Это:

• регистрация бизнеса;
• финансовый план;
• выбор помещения;
• закупка оборудования;
• поиск поставщиков сырья и каналов сбыта;
• набор персонала.

Затраты и прибыль

Запуск завода требует внушительных вложений — 5’690’000 ₽. Чистый доход в месяц около 240’000 ₽ позволит окупить вложения за 2 года.

Затраты на старте: примерный расчет для Белгорода

Статья расходов	Сумма, ₽
Оформление бизнеса	40’000
Оборудование	5’000’000
Сырье	150’000
Транспорт	50’000
Ремонт	350’000
Непредвиденные расходы	100’000
Итого	5’690’000

Ежемесячные затраты

Аренда	150’000
Зарплата персоналу	405’000
Сырье	100’000
Транспорт	70’000
Непредвиденные расходы	100’000
Итого	825’000

Технические характеристики

Наименование показателя	Единицы измерения	Значение
		ЛГК-10.00.000	ЛГК-20.00.000
Производительность (не более)	м²/час	600	1200
Скорость подачи (не более)	м/мин	10	20
Размеры раскроя заготовок:
по ширине	мм	60—1000	60—1000
по длине	мм	300—3000	300—3000
Диапазон рилевания	мм	90—1000	90—1000
Температура сушки (не более)	°С	120	180
Установленная мощность	кВт	70	113
Условия эксплуатации
класс помещения	П — Па	П — Па
категория производства	В	В
Габаритные размеры:
Длина (не более)	мм	21000	21000
Ширина (не более)	мм	1800	1800
Высота (не более)	мм	2100	2100
Численность основных работающих	чел	3	3
Масса не более	кг	9200	10000

Скачать прайс-лист на всю продукцию

Разрешения и документы

Регистрация бизнеса

Сбор макулатуры и производство картона — ответственный и серьезный бизнес. Желаемого результата будет проще достичь в команде учредителей, поэтому оптимальным вариантом станет регистрация ООО.

Для этого подайте в налоговую заявление по форме №Р11001, приложите устав организации и протокол учредительного собрания. Также вам понадобится предоставить документы, которые подтверждают юридический адрес. Оплатите госпошлину в любом отделении Сбербанка.

Сразу после подачи заявления на регистрацию оформите устав, выберите директора и откройте счет в банке. Фирменная печать придаст вашему бизнесу солидности и вызовет доверие у потенциальных партнеров, но ее наличие не является обязательным.

Гофрокартон и флексография

Небольшой экскурс в историю. Во времена СССР на рынке гофротары — лишь крупные изготовители, флексопечать почти не используется. Первая ласточка — контролирующие качество тары ГОСТы, обязывающие поставщика наносить флексопечать на гофроупаковку с указанием завода-производителя, номера и габаритного размера короба. В массовом порядке на крупных предприятиях запускаются автоматические линии компаний Martin и Emba.

Это время — начало флексопечати по гофрокартону в России. Пока применяются отечественные краски, плохие клише, не хватает квалифицированного персонала. Итог — уровень флексопечатной продукции крайне низок, практикуется одно-двухкрасочная печать-заливка. В 90‑е, с началом предпринимательской деятельности, возникает потребность в более качественной продукции.

Скоростная 5-красочная линия для запечатывания гофрокартона

Со старыми крупными предприятиями по мере сил конкурирует множество мелких производителей. Клише стали лучше, на рынке — импортные водорастворимые краски, вспомогательные материалы для печати. И разумеется, недорогие одно-двухкрасочные флексопечатные машины отечественного производства невысокой производительности, среднего качества, без узлов слоттерной и ротационной высечки. Но на рубеже 90-х их потенциал исчерпан. Ситуация кардинально изменилась: в Россию пришли транснациональные потребители тары, требования к качеству гофроупаковки вышли на уровень европейских норм.

Начался современный этап инсталляций промышленных флексопечатных машин (чаще из Китая и Тайваня, реже европейских), работающих «в линию» со слоттером, ротором и фальцевально-склеивающей машиной. Российским же производителям, увы, пришлось потесниться.

Как печатать?

Вакуумно-роликовая подача с переднего края листа

Есть несколько способов нанести печатное изображение на гофрокартон. Первый — каширование 2-, 3-, 5-слойного гофрокартона отпечатанными офсетом оттисками. Очевидное преимущество — качество. Недостатки — трудоёмкость, дорогостоящее оборудование (плоско-высекательный автомат, кашировальная машина, офсетная печатная машина). Второй — рулонная флексопечать с последующей наклейкой рулона в гофроагрегате. Преимущества — качество, производительность. Недостаток тот же — инвестиции в рулонную печатную машину, компьютеризированную поперечно-резательную с функцией «резка по метке». Третий — традиционная флексографская печать на листовом гофрокартоне. Среди требований к технике — автоматическая подача заготовок с макс. скоростью не менее 150 лист./мин и вакуумно-роликовая подача с переднего края листа (например, американской Sun). Преимущества — высокая скорость (до 400 лист./мин), работа с картоном различного типа (от микрогофрокартона до семислойного), в т. ч. проблемным. Недостатки — цена (один контракт — от 70 000 долл.), иногда низкая ремонтопригодность.

Другое важное требование — модульность машин, предусматривающих установку до пяти красочных секций, слоттерной и ротационной высечки, фальцевально-склеивающего автомата.

Приводной механизм

Подавляющая часть флексопечатных машин для гофрокартона работает от главного привода на секции подачи, через систему косозубых либо прямозубых шестерён. Точность совмещения печати и высечки напрямую зависит от их качества; при покупке оборудования уделите этому пристальное внимание. Сейчас на рынке появились машины с сервоприводами, вообще без приводных шестерён. Синхронизирует вращение секций мощный промышленный компьютер. Машинам будущего не нужна централизованная смазка, они нетребовательны в обслуживании из-за малого количества механических частей. Един-ственный препятствующий их широкому распространению фактор — цена сервоприводов (зашкаливает за 1 млн долл.).

Снизу или сверху?

Флексографская печатная секция с верхним расположением барабана

В зависимости от типа монтажа барабана с клише, флексографские машины делятся на две группы: с нижним и верхним его расположением. Наиболее распространены агрегаты с «верхней» печатью, на которых можно выполнять текущий мониторинг печатного процесса, работать с фальцевально-склеивающими машинами, большая часть которых оснащена системами нижней фальцовки. Другое важное преимущество — удобство обслуживания и ремонта.

Вторая группа встречается реже из-за высокой стоимости. Но бывает, применение подобной техники — насущная необходимость. Во-первых, при работе с заготовками больших размеров (от 3000×1600 мм), когда нужны фальцевально-склеивающие машины с «верхним» фальцеванием и, как следствие, с «нижней» печатью. Кроме того, на большие заготовки печать лучше наносить снизу. Во-вторых, когда используется высокоуровневая секция ротационной высечки — верхнее расположение вала с клише способствует осыпанию облоя под воздействием силы тяжести, штамп всегда остаётся чистым.

Проводка листа

Система вакуумной транспортировки листа

Другой критерий классификации — способ транспортировки запечатываемого листа внутри секций — также разделяет флексомашины на два вида: с механической и вакуумной подачей. В составе первой двусторонние передающие валики, для второй — система односторонних роликов, лист к которым прижимается с помощью вакуума, создаваемого отсосом воздуха специальным вентилятором (регулировка в зависимости от габаритов перекрытием части воздушных каналов). Преимущества — отсутствие деформации листа при проводке, работа с узкими заготовками, высокая точность проводки, снижение человеческого фактора при настройке. Также не требуется настройки на толщину картона, нет удара о протяжные ролики при переходе листа от одной секции к другой, что обеспечивает наилучшее совмещение печати и высечки.

Камера для краски

Система подачи краски во флексографских машинах для печати по гофрокартону бывает двух типов — ракельная и безракельная (двухвальная). В составе второй, самой простой и распространённой, растровый (анилоксовый) вал и находящийся с ним в контакте обрезиненный, под давлением передающий на анилокс краску. Суть схемы — специальный нож (ракель), дозирующий размер красочного слоя на анилоксе. Популярна закрытая камер-ракельная система, в составе которой камера с краской и два ножа, плотно облегающих анилоксовый вал. Ракельная система дороже и труднее в обслуживании, но сокращает расход краски, повышает качество и скорость печати. Последнее возможно из-за уменьшения вспенивания и разбрызгивания краски, ускорения её высыхания из-за более точного распределения.

Закрытая камер-ракельная система

Закрытые камер-ракельные системы обычно устанавливаются опционально, для работы со скоростями от 150 отт./м и выше. Чаще всего — на профессиональных машинах с нижней печатью, где, в случае негерметичности камеры, краска будет попадать на пол, а не на заготовку. Более распространены в машинах хромированные металлические анилоксовые валы с линиатурой 180—240 lpi, а также керамические растровые валы с линиатурой 280—400 lpi, рассчитанные на долгую эксплуатацию.

В составе красочной системы — насос, трубопровод, приёмные ванночки, система контроля наличия краски. Насосы, как правило, вакуумные с механической регулировкой производительности. В верхней части секции — прозрачный «стакан» визуального контроля краски. Если машина компьютеризирована, насос включается специальным электромагнитным клапаном, наличие краски контролирует электромагнитный или оптический датчик. На всех современных машинах — система промывки красочной системы водопроводной водой, пропускаемой через неё после слива краски. Вода сливается в закрытый решёткой дренажный сток, расположенный по периметру машины.

Скорость и качество

Важнейшая характеристика флексопечатной машины — скорость работы. Очень часто в спецификациях указываются одни цифры, практика демонстрирует другие. Реальная скорость полноцветной качественной печати — 120—160 лист./мин, независимо от оборудования.

Заявляемые в рекламных буклетах для привлечения клиентов 300—400 лист./мин — не более чем возможная механическая скорость. При скорости более 160 лист./мин краска не высыхает, налипает на протяжные ролики, просечные муфты, полиуретановый вал, заготовки выходят бракованными. Как увеличить скорость печати? Применить специальную быстросохнущую краску или инфракрасные сушильные камеры. Первые (и добавки к ним) сложно подобрать, они дороги, дешевле снизить скорость до 160 отт./мин. Сушильные камеры не дают ощутимого эффекта, усложняют обслуживание, приводят к удорожанию машины.

Проблема выбора

Высокая цена не всегда гарантирует качество (и наоборот). Ошибки при выборе можно избежать, лишь работая с профессионалами, способными правильно оценить задачи и подобрать минимально необходимую комплектацию. Как сказал директор одного завода, «машины на выставках часто похожи на новогодние ёлки: они не для работы, только покупателей огоньками привлекают». Поэтому при покупке машины в первую очередь смотрите не на внешнее оформление, а на внутреннее содержание.

Источник https://forumshoes.ru/avtomaticheskaya-liniya-dlya-proizvodstva-gofrokorobov-osobennosti/

Источник https://bogunskaia.ru/drugoe/oborudovanie-dlya-proizvodstva-gofrokartona.html

Источник https://www.publish.ru/articles/200704_4416686