Какие саморезы нужны для профиля. Саморезы для соединение профилей и подвесов

Какие саморезы нужны для профиля. Саморезы для соединение профилей и подвесов

Разберемся какие саморезы нужны для профиля? Шурупы по металлу разделяются на 2 вида. Каждый отличен по своим техническим возможностями и предназначен выполнять определенные функции.

Разница использования шурупов

Здесь нужно отметить, что возможно использование саморезов как с сверлом так и без. Выбор будет зависить от качества профилей. Лучше держат шурупы без сверла но их тяжеловато вкручивать через два профиля, а для крепежа подвесов самое то.

Саморезы для монтажа гипсокартона

РЕМОНТ И ОТДЕЛКА В УЛЬЯНОВСКЕ — https://www.youtube.com/user/themostfamousMASTER Часто встречающаяся проблема при монтаже ГКЛ…

Шуруп с пресшайбой

Среди мастеров есть такие названия шурупов как “семечки”, “клопики”. Они имеют маленькие размеры, применяются для фиксации профилей друг к другу и являются самыми популярными.

Саморез по ГКЛ покрыт либо оцинковкой, либо оксидированным покрытием. Несмотря на различные наконечники функциональность у крепежей одинаковая. Для того чтобы монтировать эти саморезы предварительная подготовка не требуется. Они легко монтируются при помощи шуруповерта или дрели. Тонкий наконечник быстро проделывает отверстие и путем небольшого надавливания на шуруп он плотно фиксируется в профиле.

Для экономии шурупов и быстрого монтажа используйте просекатель профиля.

С его помощью таких саморезов производится прочная фиксация профиля к обрешетке или же фиксация металлических подвесов. Работать с шурупом разрешается без предварительного сверления отверстий. Тонкий кончик пробивает основание материала, а шляпки плотно фиксирует прикручиваемые элементы. Самый популярный размеры самореза для фиксации конструкции и обычных профилей длиной 13- 16мм.

Саморез обычный с прессшайбойСаморез со сверлом с пресшайбойРазмеры, количество и вес

Фосфатированные конусообразные шурупы

Отличительные особенности головки:

• Если соскакивает инструмент о головку шурупа поранится невозможно – она закругленная;
• Удобно прижимать саморез во время монтажа отверткой или шуруповертом;
• С такой готовкой в некоторых случаях возможно использование шайбы, прокладки;
• Цилиндрическая форма гарантирует надежную фиксацию.

Саморезы с прессшайбой для профиля. Конструктивные особенности саморезов с прессшайбой

Прессшайба— это особенная форма головки крепежа в виде небольшой шайбы, которая имеет увеличенную площадь. Благодаря этому обеспечивается максимальная прижимная способность при креплении листовых материалов. Применяя саморезы с прессшайбой, нет необходимости использовать дополнительные прокладки, в роли которых могут выступать шайбы. Данная форма головки — оптимальное решение для конструкций, где прикрепляемый элемент имеет менее прочную структуру. В противном случае саморез может «провалиться» в рыхлый материал при ввинчивании или в процессе эксплуатации пространство вокруг образованного отверстия может прийти в негодность, а значит и надежность самого крепления.

Прессшайба позволяет распределять нагрузку на большую площадь под головкой или не «утапливаться» в прикрепленном элементе.

Крепёж по металлу имеет маленькое межгребневое расстояние или по-другому частую резьбу. Металл — самый плотный материал из широко применимых в строительстве. При вкручивании самореза в различные профили или металлические листы, необходимо закрепить метиз, что и достигается за счет мелкого (частого) шага. Нет опасения, что саморез «измельчит» металл, в который ввинчивается. Напротив, шаг самореза с широкой резьбой может оказаться больше самого материала, к которому прикрепляется конструкция.

Резьба на саморезе ПШ двухзаходная, то есть нарезанная в виде двух отдельных витков, идущих на равных расстояниях один от другого.
Существует два типа данных саморезов: со сверлом и с острым наконечником.

Саморезы для профиля клопы. Вариант 2 — саморезы с пресс-шайбой

Такие саморезы для профиля для гипсокартона используются так же, как и клопы. Но у этого вида изделий есть целый ряд отличий:

Иллюстрация	Описание
	Имеют широкую шляпку . Она намного ниже, чем у первого вида изделий и имеет большую ширину — 10 мм и более. Благодаря этому элемент плотно прижимается к поверхности и создает меньше помех при монтаже листов.
	Могут иметь длину от 13 до 80 мм . Но если использовать их как саморезы для профиля гипсокартона, то нет смысла вкручивать элементы большой длины, 13-16 мм вполне достаточно.
	Могут иметь как острый, так и сверловой наконечник . Как и в первом случае, я рекомендую использовать острый крепеж как более удобный и обеспечивающий высокую прочность. К тому же, изделия со сверлом дороже, поэтому вы понесете лишние затраты.
	Могут иметь оцинкованное и оксидированное покрытие . Чаще всего встречаются именно блестящие элементы, но если вам попался черный крепеж — ничего страшного, качество от этого не ухудшается.

Какими саморезами крепить профиль для гипсокартона, решать вам. Отмечу лишь, что изделия с пресс-шайбой намного дороже клопов, а по надежности соединения особой разницы нет.

Ниже представлена таблица соотношения веса и количества, в ней есть оба варианта саморезов для каркаса. Она поможет вам провести расчеты точно, так как крепеж может продаваться как по весу, так и по количеству.

Саморезы для профлиста — их виды и классификация

Саморезы для крепления профнастила разделяются на несколько групп в зависимости от их конструкции, назначения и условий применения. Саморезы для профнастила могут быть предназначены для крепления листов к каркасу из дерева или металла.

Саморезы для профнастила по металлу имеют более мелкую резьбу и специальный наконечник в виде сверла. Изготавливают их обычно из высокопрочной легированной углеродистой стали марки С1022 с цинковым защитным покрытием. Наличие такого наконечника позволяет завинчивать их в каркас из металлических профилей без предварительного просверливания отверстий. Так саморезы под профнастил диаметром 4,8 мм могут просверлить металл толщиной 2,5 мм.

При креплении профилированного листа к деревянному каркасу, применяют саморезы для профнастила по дереву . Они имеют нарезку с большим шагом и острый наконечник. Фактически от обычного шурупа их отличает только специальная головка увеличенного диаметра. Но благодаря прочности стали, из которой они изготавливаются, такие саморезы тоже могут без предварительного просверливания пробивать листовой металл толщиной до 1,2 мм. Обычно этого достаточно для крепления профнастила, поскольку облицовочный и кровельный профилированный лист, как правило, имеет толщину от 0,45 до 1,0 мм.

Различают саморезы также по конструкции головки. Она может быть цилиндрической, полукруглой, сферической или шестигранной. Головки могут иметь и различные шлицы — в виде звездочки, крестообразный, фигурный или прямой.

Саморезы с шестигранными головками предназначены специально для крепления с использованием шуруповерта или низкооборотной дрели, так как закручивать саморезы в профнастил с применением электроинструментов значительно проще. Кроме того, усилие для завинчивания самореза с такой головкой нужно в шесть раз меньшее, чем для самореза с обычной прорезью, и в полтора раза меньшее, чем для самореза с крестообразным шлицом.

То, какими саморезами крепить профнастил, зависит и от области применения металлического профиля. Если для внутренних работ и облицовки фасадов можно использовать саморезы с увеличенной головкой или прессшайбой, то для кровельного покрытия применяются исключительно саморезы с EPDM прокладкой. Так называют специальное уплотнение из модифицированного искусственного каучука, герметизирующее место крепления профнастила к обрешетке кровли.

Прокладка из этого материала наклеивается на пружинную металлическую шайбу и самовулканизируется при контакте с поверхностью металлического профиля. Это гарантирует полную герметичность места крепления и защищает от малейшего проникновения влаги внутрь соединения. При этом прокладка сохраняет эластичность в течение всего срока службы кровельного покрытия и играет роль амортизатора, компенсирующего расширение металла при перепадах температуры кровельного покрытия.

Кроме уплотнительной прокладки, кровельные саморезы по краю шестигранной головки имеют специальный выступ, который усиливает головку и способствует максимальному прижатию шайбы с защитным уплотнением к поверхности профилированного листа.

Помимо цинкового, саморезы для профлиста могут иметь и цветное защитно-декоративное покрытие. Это позволяет выбирать, какие саморезы для профнастила использовать для крепления профиля с различной окраской. Так же, как и сам металлический профиль, саморезы окрашиваются в цвета стандартной палитры RAL, что позволяет не портить внешний вид кровли, сделав ее крепления абсолютно незаметными.

Саморезы для профилей, какие лучше. Шурупы для сборки каркаса

Без прочного каркаса невозможно сделать надежную стену или потолок. Поэтому нужно рассмотреть и крепеж для сооружения конструкции. Используются специальные саморезы, которые в среде специалистов называются клопы или семечки.

Они имеют следующие особенности:

• Определенный размер . Толщина может быть 3,5 или 3,9 мм, а длина — от 9 до 11 мм. Больше для тонкостенного профиля не нужно;

Саморезы для сборки металлического каркаса сильно отличаются от стандартных вариантов

• Разные типы наконечников . Первый вариант — острые саморезы, они хорошо вкручиваются в профиль толщиной до 1 мм. Второй вариант — наконечник со сверлом, этот тип крепления лучше подходит для профиля толщиной от 1 мм. На тонких элементах его использовать нежелательно, он прокручивает большое отверстие и держится хуже, чем острый;

Саморезы для каркаса могут иметь острый и сверловой наконечник

• Разные типы покрытий . Наряду с уже знакомым нам оксидированным слоем черного цвета шурупы могут иметь и оцинкованную поверхность. Этот тип имеет серебристый цвет и по своим показателям близок к первому варианту. На мой взгляд, и то и другое решение имеют одинаковое качество, да и цена всегда одинакова;
• Наличие пресс-шайбы под шляпкой . На чертеже выше хорошо видно, что на нижней части шляпки у таких шурупов есть зазубрины, нанесенные против часовой стрелки. Они позволяют надежно зафиксировать саморез на поверхности, предотвращая его выкручивание;
• Стандартный шлиц . Закручивается этот крепеж той же насадкой, что и обычные саморезы — РН2. Это очень удобно и практично, вам не нужно запасаться разными видами оснастки для того, чтобы провести работу.

Стандартный шлиц РН2 обеспечивает простоту проведения работ

Разберем самые важные аспекты использования шурупов этого типа:

На шуруповерте должны быть высокие обороты, так профиль пробивается намного быстрее.

Производство саморезов в домашних условиях

Данная группа товаров производится способом холодной штамповки. В качестве сырья принято использовать:

• латунь;
• сталь (стандартная, нержавеющая или высокоуглеродная).

Материал используют в виде проволоки, которая уже скручена в мотки. Технологию производства саморезов можно разделить на следующие этапы:

• подготовка заготовки – разрез проволоки на заданный размер;
• формирование наконечника и головки;
• формирование резьбы;
• закаливание изделия методом быстрого нагревания и охлаждения в закалочном кругу;
• обработка изделия антикоррозийным материалом.

Линия для производства состоит из холодновысадочного и резьбонакатного станка, а также центрифуги для сушки изделия, линии гальваники и закалочной печи. Составляя бизнес-план по производству саморезов, готовьтесь, что больше половины вложений пойдут на покупку оборудования. Скорость работы мини-станка зависит от степени его производительности и может составлять от 50 до 250 штук в минуту. Цена самых простых станков (любого автомата из всей линии) начинается от 80 тыс. руб., более сложное оборудование для производства саморезов варьируется в пределах 500-900 тыс. руб. В любом случае для покупки полной линии необходим стартовый капитал от 600 тыс. руб.

Открыв мини-завод с дорогим оборудованием можно быстрее окупить стартовые вложения, так как производительность таких технологий гораздо выше. Также рентабельность повысится за счет изготовления более качественной продукции и возможности расширить ассортимент.

Что потребуется для того, чтобы начать зарабатывать на производстве саморезов

Небольшое помещение (помните о том, что оно должно быть вентилируемым и предполагать возможность отопления для круглогодичной работы). Поскольку станки шумноватые, ваше помещение для производства саморезов, должно находиться вдали от жилых домов, либо необходимо позаботиться о шумоизоляции производственного помещения.

Во-первых, конечно же, станки — как минимум две штуки. Почему две? Дело в том, что процесс производства саморезов состоит из двух частей. Первая: при помощи холодновысадочного станка формируются метизы — то есть пока ещё гладкие (без резьбы) заготовки необходимого диаметра и длины с тем или иным типом головки (потайная, полукруглая, цилиндрическая и т.д.).

Вторая часть процесса: при помощи резьбонакатного станка на эти метизы накатывается резьба. К слову, резьба эта также может иметь различную глубину и тип, что позволяет производить не только саморезы, но и винты, болты и т.д.

Сами станки, предназначенные как для первой, так и для второй операции представлены на рынке довольно широким ассортиментом. Стоимость их варьируется в зависимости от:

А) того, является ли станок автоматическим (т.е. выполняющим операцию о начала и до конца без участия человека) или полуавтоматическим (при работе на котором некоторые операции необходимо выполнять оператору);

Б) страны производителя. Лидирующими на данный момент являются: — Candid (Китай), — LianTeng (Тайвань), — INNOR (Китай), — FOB (Тайвань), — КУПРА (Украина), — САМСТАЛ (Россия). Следует учитывать, что при покупке станка из-за рубежа к его стоимости необходимо будет прибавить и оплату его доставки в ваш город.

В) производительности. То есть в случае с холодновысадочным станком — количество изготовления метизов в минуту, в случае с резьбонакатным станком — скорость накатки резьбы.

Помимо станков по производству саморезов, дополнительно пригодится: — термозакалочная печь, чтобы получить саморезы черного цвета, — гальваническую линию, для нанесения антикоррозийного покрытия.

Второе, что потребуется для старта производства саморезов — это закупка расходного материала — в данном случае им является специальная проволока, выполненная из углеродистой стали, меди, латуни нержавеющей, карбоновой стали. Как правило, найти завод, который занимается изготовлением и поставкой подобного сырья, не составляет труда. Здесь, как и в случае с выбором любых других поставщиков, необходимо руководствоваться следующими параметрами: а) цена сырья, б) его качество, в) деловая репутация поставщика (т.е. лучше предварительно почитать отзывы в сети), г) удалённость завода от вашего цеха (от этого параметра будут зависеть сроки доставки материала и размер расходов на его транспортировку).

Третий этап организации производства — поиск каналов сбыта и заключение соответствующих договоров. С этой целью можно лично посетить те или иные точки продаж строительных материалов в вашем городе и обзвонить компании, занимающиеся строительством. Как вариант, можно сотрудничать с множеством мелких строительных бригад и снабжать их своими метизами.

Принцип работы оборудования

Принцип работы такого оборудования, несмотря на особую сложную форму готовых изделий практически ничем не отличается от изготовления обычных гвоздей. Сначала в автомат для обрезки поступает различного диаметра стальная проволока.

Ширина сырья будет определять исходные размеры изделия. Попадая в автомат, проволока разрезается на отдельные куски, после чего на этом же станке происходит штамповка головки самореза.

Следующим этапом будет подача изделия в аппарат для нарезания резьбы. Причём длина будущего готового изделия определяется ещё до подачи детали в этот станок.

Следующим этапом будет проводиться термическая обработка детали, посредством помещения её в специальную закалочную печь.

Заключительным этапом будет производиться мойка готовых деталей и антикоррозийная обработка. В итоге на выходе получается готовая крепёжная деталь, в зависимости от оборудования.

Сырьё для изготовления саморезов

Лучшее сырье для изготовления методом холодной штамповки – проволока из стали (нержавеющей, высокоуглеродистой) или латуни. Обычно расходный материал покупается в виде бобин с намоткой, реже – в виде уже нарезанных заготовок необходимой длины. Лучшие марки стальной проволоки — СТ 08 КП и СТ 10 КП.

Стоимость материала – в районе 600-700 $ за тонну. Из одной такой бобины изготавливается около 500 тысяч единиц товара. В месяц понадобится 3-4 тонны проволоки общей стоимостью до 3000 $.

Во сколько обойдется производство саморезов – этапы открытия бизнеса

Хотя производство саморезов и не является оригинальной бизнес-идеей, благодаря стабильно высокому спросу на продукцию рентабельность изготовления данных строительных расходных материалов – одна из самых высоких в рамках нашего государства.

Если у предпринимателя не предусмотрены большие траты на транспортировку, открывать производство такого продукта стоит в городках с населением от 20 000 человек.

Усредненный расходный финансовый план на открытие бизнеса – от 1 200 000 рублей. У стартового капитала большая зависимость от производителей станков. Имеются как тайваньские дешевки, так и отечественные агрегаты, цена на которые в 2 раза больше.

Какие этапы придется пройти ИП на пути к цели:

1. Поиск помещения под производство.

В отличие от других направлений бизнеса, при изготовлении саморезов отпадает необходимость в офисе, как таковом. Весь процесс работы будет автоматизирован на 85%, поэтому основной задачей предпринимателя будет вывоз продукции на точки сбыта.

Для организации подобной работы вполне сойдет помещение от 30 квадратов на окраине города с подъездом для грузовиков.

При «кустарном» производстве саморезов не исключено использование и больших гаражей, но берите в расчет размер станков, которые должны будут там работать по 6-9 часов кряду.

Половина ИП стремятся закупить дорогие станки и только премиальные линии производства саморезов, но это не есть правильно.

Не имея постоянных каналов сбыта, лучше максимально сэкономить и приобрести бывшие в употреблении станки – это даст возможность «прощупать» рынок и настроить объемы производства более четко.

Найти проволоку для производства саморезов сейчас хоть и не тяжело, но, чтобы выбрать наиболее приемлемую цену сырья, займитесь вопросом его поиска заранее.

Особых навыков для производства саморезов на автоматизированных станках не нужно. Соответственно, заработная плата персонала будет на уровне 7 000-12 000 рублей. Из-за низкой доходности работы будьте готовы к «текучке» кадрового состава.

На одну автоматизированную линию производства из 2-4 станков потребуется всего один работник, но, как правило, в смену ставят по 2.

Таким образом, всего придется содержать штат из 4-х человек.

Первыми кандидатами на поставки готовой продукции должны стать строительные магазины, что находятся в вашем городе. Далее, идет охват близлежащих населенных пунктов с оптовыми точками сбыта.

Закупать партиями саморезы могут и частники – у начинающих предпринимателей доля розничных продаж частенько превышает оптовый объем.

Средняя стоимость одного самореза – от 30 копеек за шутку. При учете ежемесячных расходов на аренду и закупку сырья для производства чистый доход предпринимателя за месяц – от 70 000 рублей.

При большей наценке на готовый продукт рентабельность бизнеса может достигать 150%, что для строительной ниши России является одним из лучших показателей вообще.

Юридическое оформление бизнеса по производству саморезов

Прежде всего вам необходимо зарегистрировать бизнес официально. Для этого необходимо открыть юридическое лицо (общество с ограниченной ответственностью) или зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя.

Для бизнеса по производству саморезов оптимально зарегистрироваться в качестве ИП. Процесс регистрации ИП несколько проще, чем ООО, как и предоставляемая регулярная отчетность. Подать заявление на регистрацию в качестве ИП проще всего через портал государственных услуг.

Открытие ООО для данного вида бизнеса может быть целесообразно, если вы начинаете бизнес с учредителем, с которым вы осуществляете совместное финансирование проекта и желаете правильно юридически оформить взаимоотношения.

Применяемый ОКВЭД — 25.94 «Производство крепежных изделий». Данный ОКВЭД включает в себя производство резьбовых крепежных изделий, таких как болты, винты, саморезы и подобные резьбовые изделия.

В заключение

Подведем итоги по оценке эффективности открытия бизнеса по производству саморезов. Прежде всего, необходимо обратить внимание на широкую номенклатуру оборудования для производства, которая обеспечивает выбор оборудования, производящего необходимый ассортимент саморезов и позволит подобрать оборудование исходя из оптимальных затрат, что снижает порог входа в данный бизнес. Несмотря на то, что строительный бизнес находится на стадии спада, существующие темпы строительства, при грамотном маркетинговом подходе, позволят полностью загрузить производство и обеспечат достаточную рентабельность. Для обслуживания производства по изготовлению саморезов не требуется большое количество персонала, многие процессы производства автоматизированы. Требования к производственным помещениям для размещения оборудования минимальны, что позволит подобрать помещение с минимальными затратами.

Антон Водолазов

, бизнес-консультант, кандидат экономических наук Связаться с автором (c) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств по открытию малого бизнеса
22.10.2018
Все материалы по тегу: производство саморезов

Калькулятор расчета прибыльности этого бизнеса

Чистая прибыль (в мес.):

Более детальные расчеты можно сделать в нашем бесплатном приложении

Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал

Вы можете сохранить данную страницу при помощи:

Какими бывают саморезы?

Основное назначение строительного расходного материала ясно из самого названия – при помощи нарезной основы пробивать дерево/метал и соединять в единое целое элементы конструкции. Из-за широкого распространения саморезов разобраться в их разновидностях может быть непросто даже профильному специалисту.

Однако в производстве саморезов типу выпускаемой продукции уделяется большое внимание. Не каждый имеет массовый спрос, потому нет смысла покупать некоторые формы для станков

Классификация саморезов по назначению

Классический по металлу.

Наиболее распространенный вариант саморезов, который оптимально производить для массового потребителя. Ключевая особенность – витки резьбы расположены друг от друга очень близко + сам наконечник саморезов имеет заостренную форму. Длина и диаметр саморезов не имеют общих требований, поэтому данный параметр выбирается при производстве самостоятельно. Для изготовления саморезов по металлу необходимо использовать только высокопрочную сталь с оцинковкой или оксидкой сверху. Расцветка черная, но есть варианты под металлику или позолоту.

Саморез по металлу со сверловым концом.

Вариант саморезов, в котором отличительной чертой является сверло образный наконечник для более плавного проникновения в толщину металла. Хороши для листовых пластин средней толщины. Если при использовании классических саморезов, приходилось использовать на начальном этапе сверло, то здесь данный момент можно пропустить. Достаточно приложить некоторые усилия, и саморез самостоятельно проделает стартовую выемку для вхождения в объект.

Саморез по дереву.

Больших внешних отличий при производстве саморезов по дереву вы не заметите. Особенность заключается в большем расстоянии между витками. На станках и в заготовках данный нюанс очень просто учитывается и не требует дополнительных закупок сырья или сменных частей для станков.

Мебельный саморез или, как его еще называют, конфирмат используется с целью сборки конструкций из МДФ или ДСП

Использовать саморез можно и для дорогих сортов древесины, но при этом требуется большое внимание уделять форме шляпки и возможности ее маскировки.

При производстве конфирматов большое значение играет внешний вид шляпки, так как для каждого вида мебели, может потребоваться свой шаблон. Изготовлять такие саморезы проблематично, поэтому вариант стоит рассматривать лишь при наличии оптовых покупателей.

Саморез с пресс-шайбой.

Саморез является подкатегорией винтов по металлу, но из-за функциональной особенности его стоит рассматривать, как отдельный вариант производства

Спрос на подобные саморезы очень велик в сельской местности, поэтому, если планируете сбывать продукцию на подобный рынок, лучшего варианта будет не найти.

Особенности в производстве – утолщенное винтовое тело и шестигранная шляпка для ключей. Саморез может использоваться лишь для работы с деревом и некоторыми видами бетона, поэтому данный вариант производства также стоит рассматривать лишь при наличии оптовых закупщиков.

Саморез для кровли.

Название говорит само за себя. Особенность в производстве – помимо самого самореза придется изготавливать еще и шайбу. Шляпка, диаметр, частота витков – параметры вариативные и зависят от области применения расходного строительного материала.

Существуют и другие подвиды саморезов, однако их доля на потребительском рынке не превышает 10%. Поэтому ориентироваться на такой продукт стоит лишь тем предпринимателям, которые уже имеют стабильных партнеров по закупкам, и хотят еще больше расширить свой ассортимент в рамках маркетинговой составляющей бизнеса.

Автоматические линии

Итак, как делают саморезы, мы выяснили. В малых предприятиях для изготовления таких элементов используются обычно только холодновысадочные станки и резьбонарезные. Такие мастерские занимаются при этом в большинстве случаев производством самых простых саморезов по дереву. На крупных предприятиях для изготовления таких крепежей устанавливаются автоматизированные очень дорогие линии.

От одного вида оборудования к другому саморезы на таких заводах подаются по линиям конвейера. При этом между ярусами производственного цеха они могут транспортироваться в лифтах-бункерах.

Помимо холодновысадочных и резьбонарезных, элементами конструкции автоматических линий по производству саморезов в России могут быть:

• термопечи;
• емкости для закалки;
• линии окраски;
• упаковочное оборудование.

Суть бизнес-плана и его этапы

Начать стоит с поисков потенциальных клиентов с конкретными запросами. Например, станциям технического обслуживания автомобилей потребуются саморезы с антикоррозионным покрытием, а мебельным фирмам – метизы с высокими прочностными характеристиками

Важно, чтобы покупатель был стабильным: это позволит в дальнейшем без особых проблем модернизировать производство, и не зависеть от рыночных капризов. Конечно, возможна и самостоятельная реализация товара, хотя здесь вступят в игру определённые организационные риски

Саморезы — очень ходовой товар повседневного спроса

Следующим важным этапом является выбор подходящего производственного помещения. Например, это может быть гараж или объёмная хозяйственная постройка. Помещение должно быть пригодным не только для проведения операций технологического процесса, но также и для складирования/хранения готовой продукции.

Уяснив основные требования к готовым саморезам, можно заняться вопросами технологии их получения. Эти требования включают в себя:

1. Подбор материалов (марка металла, сортамент, вид предварительного покрытия).
2. Выбор моделей производственного оборудования.
3. Организацию подготовительно-заключительных операций (входной контроль качества, упаковка, доставка покупателям).
4. Сбыт готовой продукции, если её предполагается реализовывать самостоятельно: реклама, проведение маркетинговых акций и т.д.

ПОЛНЫЙ ЦИКЛ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ

Проволока проходит несколько этапов обработки, прежде чем превратится в саморез. Формирование заготовки с помощью холодновысадочного станка. На этом этапе изделие приобретает нужную длину, наконечник, головку. Далее на резьбонакатном станке нарезается стержневая резьба. Для повышения качества продукции можно добавить процессы закаливания поверхности для повышения прочности изделия и антикоррозионную обработку. После этого товар упаковывается, фасуется по полиэтиленовым пакетам и коробках..

Технология холодной высадки саморезов

Производство заготовок саморезов производится на двухударных однопозиционных автоматах (высадочных станках). Оборудование имеет два пуансона (черновой и чистовой) и одну высадочную матрицу.

Подготовленная проволока устанавливается на разматывающее устройство и подается через систему роликов двухплоскостного рихтующего устройства в приемное отверстие отрезной матрицы. Далее необходимо выставить регулируемый упор на нужную длину заготовки. После этого автомат включается на рабочий ход.

Отрезной нож выполняет рез и прижимными лапками переносит заготовку на позицию высадки где заготовка подхватывается торцом чернового пуансона, заталкивается в высадочную матрицу до переднего конца выталкивателя, после чего происходит предварительная высадка головки.

При втором ходе исполнительного механизма происходит поворот инструментальной головки, в результате чего на позицию высадки выставляется пуансон второго удара, окончательно оформляющий головку самореза.

Во время возвратного хода ползуна холодновысадочного автомата его выталкиватель производит извлечение отштампованной заготовки из полости высадочной матрицы, после чего цикл повторяется. Отштампованная заготовка поступает по лотку в приемную емкость.

Первый этап — изготовление заготовок

Вам будет интересно:Подшипник UCP 205: описание, свойства и размеры

Итак, как делают саморезы на заводах? На предприятиях, занимающихся производством таких расходных материалов, стальная проволока подается к специальным холодновысадочным станкам. На таком оборудовании она предварительно распрямляется. Затем уже непосредственно на станке производится изготовление из проволоки заготовок для саморезов. То есть:

• выполняется нарезка на отрезки необходимой длины (по длине саморезов);
• путем прессования изготавливается шляпка со шлицом.

Шлиц на шляпках саморезов на холодновысадочных станках может печататься как под крестовые, так и под обычные отвертки.

Пути реализации

Рекомендуется задействовать все возможные пути реализации:

• заключить долгосрочные договоры со строительными компаниями;
• работать со специализированными организациями (например, по производству окон, дверей, мебели);
• сбывать продукцию в строительные магазины и сети;
• взаимодействовать с частными подрядчиками.

Продумайте ценовую политику. Разумно низкие цены на качественную продукцию – очевидный способ получить лояльных клиентов. Также рекомендуется продумывать различные акции, побуждающие клиентов покупать больше и чаще.

Разработайте ассортимент. Начните производить и сбывать саморезы нескольких разновидностей, определите востребованные и сосредоточьтесь на них. В качестве доптоваров можно изготавливать гвозди, анкеры.

Какие дюбеля лучше

Какой дюбель выбрать – достаточно тривиальный вопрос, который на самом деле имеет однозначный ответ: дюбель нужно выбирать такой, который соответствует материалу установки и типу монтажа. Сколько раз проклянет мастер прокручивающийся саморез при установке карниза на пенобетонную перегородку дома серии 1-ЛГ-600 ? Сколько человек обмотают несчастный дюбель изолентой, наденут на него кембрик от кабеля, напялят термоусадочную трубку – и все безрезультатно !

Кто догадается поставить две или три штуки подряд и прокрутить насквозь, чтобы не проворачивались ? А сколько применят специальный распорный дюбель для газо- и пенобетонов, не говоря уже о том, что немногие подозревают, а еще более немногие – точно знают о том, что такой дюбель, оказывается, существует в природе ! А вот единой классификации дюбелей, отраженной в каких-либо нормативных документах, как раз в природе не существует.

Так что здесь, на самом деле, все и просто, и достаточно сложно одновременно. Давайте попробуем разобраться, какие бывают дюбели в принципе:

По принципу действия

1. Распорные, которые держатся в отверстии определенного диаметра за счет распирания при вкручивании саморезов – ребра распорного дюбеля упираются в стенки отверстия и расклиниваются в нем. Предназначены они для полнотелых материалов (бетон, железобетон, асфальт, даже дерево и древесно-плитные материалы).

2. Анкерные, которые, помимо расклинивания в материале, также способны деформироваться так, что задняя часть подобного дюбеля не может пройти в отверстие (принцип анкера). Такие дюбели предназначены для пустотелых и пористых материалов (кирпичная кладка из пустотелого кирпича, газобетон, пенобетон и т. п.), а также листовых материалов наподобие гипрока.

По способу монтажа

1. Закручивающиеся – это длинное и нелепое слово говорит само за себя и точно определяет способ монтажа данного класса дюбелей. Закручивание производится либо отверткой нужной конфигурации, либо аналогично снаряженным шуруповертом (подробности далее).

2. Забивные – аналогично, способом монтажа таких дюбелей является забивание, обычно с помощью молотка либо киянки, но иногда и с помощью и других инструментов: например, это могут быть пассатижи, деревянный брусок, фрагмент полнотелого кирпича или кусок бетона, стального уголка и др.

Также разделяют сквозной монтаж, при котором часть дюбеля пропускают через закрепляемую конструкцию (имеет удлиненную нераспорную часть) и предварительный

, при котором дюбель помещают в отверстие на всю длину (наиболее распространенный тип монтажа).

По материалу изготовления

1. Пластмассовые – из полиэтилена, полипропилена или полиамида (нейлона).

2. Металлические – из алюминиевых сплавов, латуни, нержавеющей стали.

По типу лицевой части

1. С бортиком (манжетой) – при закручивании бортик оборачивается вокруг шурупа (самореза).

2. Без бортика. Правда, можно получить аналогичный бортику эффект, если вставить дюбель не до конца, оставив снаружи примерно 3 мм.

По назначению, области применения и особенностям конструкции

1. Стандартные дюбели для полнотелых материалов – самый распространенный вид данного вида крепежа. Классический вариант изготавливается из нейлона (полиамида), и более всего он представлен на рынке финской фирмой SORMAT (серии NAT 5, NAT 6, NAT 8, NAT 10, NAT 12 и др.). На втором месте – швейцарский производитель MUNGO, дюбели которого окрашены в характерный красно-оранжевый цвет, и также изготавливаются из нейлона.

Это крепеж, подходящий в большинстве случаев для большинства материалов.

Из чего изготавливаются

Саморезы в строительстве используются при сборке каркасов стен домов, стропильных систем, набивки пола и потолка, обшивке ограждающих конструкций. То есть нагрузка на такие крепежи в процессе эксплуатации дома приходится значительная. Поэтому материал для производства таких элементов должен использоваться очень прочный и к тому же достаточно пластичный.

Вам будет интересно:Вакуумный подъемник: характеристики и принцип работы

На современных предприятиях саморезы изготавливаются, конечно же, из стали. При этом на производство таких элементов идет обычно химико-термически обработанный материал этого типа СТ 10 КП или СТ 08 КП. Такая сталь имеет достаточно высокие показатели поверхностной твердости и пластичности. Единственным ее недостатком является повышенная склонность к старению.

Из стали СТ 10 КП или СТ 08 КП предварительно изготавливают проволоку, диаметр которой соответствует диаметру ножки будущих саморезов. Далее такой материал наматывают в бухты и пересылают на заводы, специализирующиеся на изготовлении строительных крепежей.

Исходные материалы и выбор завершающих операций

Для придания прочности и товарного вида изделия после холодной высадки подвергают очистке, термообработке и антикоррозионному/декоративному покрытию. Технология производства саморезов на завершающих этапах определяется материалом, из которых высаживаются изделия. В зависимости от отрасли потребления саморезов исходным сырьём для них служит проволока из:

1. Низкоуглеродистой качественной стали по ГОСТ 1050. В связи с тем, что материал в процессе высадки упрочняется, принимать более дорогой прокат не следует.
2. Пластичной латуни по ГОСТ 15527 марок от Л68 и выше.
3. Алюминия марки АД1 по ГОСТ 4784.
4. Пластичного дюраля Д1М по ГОСТ 14838.

Ввиду малости технологических зазоров, и необходимости в точном дозировании исходного материала в высадочную и отрезную матрицы, сортамент проволоки должен соответствовать требованиям ГОСТ 10702. В частности, материал должен поставляться в калиброванном состоянии, отличаться расширенной градацией диаметров, и иметь класс точности не ниже 4.

Учитывая это, для завершающих операций по выпуску саморезов обычно принимают:

• Закалку с последующим отпуском в вакуумных печах сопротивления.
• Воронение (оно может быть чёрным, под железо, либо красным – под медь). Воронению чаще подвергают кровельные саморезы;
• Цинкование в электролитических ваннах.
• Анодирование (только для саморезов из алюминия и его сплавов).

Пробную партию готовых изделий есть смысл отдать на анализ специалистам, которые, проведя необходимые изменения качества покрытия, твёрдости, макроструктуры саморезов и т.д. смогут дать квалифицированное заключение о качестве продукции (а, следовательно, и о необходимости внесения каких-либо изменений в техпроцесс). Если всё в порядке, то продажа саморезов оптом, мелким оптом, и в розницу может начаться удачно.

Технология производства саморезов

Всю технологию производства металлического крепежа можно разделить на несколько ключевых операций:

• Стальная проволока, выступающая в качестве основного сырья для производства саморезов, подаётся на автоматически управляемый станок, где происходит формирование промежуточного полуфабриката. Сразу же прессуется шляпка будущего металлического самореза, посредством холодновысадочного процесса.
• Далее, заготовка по ленте конвейерного типа подаётся в станок, где, с помощью виброзахватывающего механизма направляется на образование резьбы в специальном станке.
• Следующим этапом происходит термообработка заготовки, с последующим удалением крупных включений и мойкой метиза.
• Следующей операцией будет химическая обработка, которая проводится с целью нанесения на металлическую основу защитного антикоррозийного покрытия.
• Затем происходит окончательная сушка готового крепежа.
• Заканчивается технологический процесс проверкой качественного соответствия детали и упаковкой её.

Как видно, весь технологический процесс разбит на несколько разнохарактерных этапов, поэтому для производства самореза потребуется наличие многофункциональных станков.

Проволока для производства саморезов

Для изготовления метизов необходимо подбирать соответствующее сырьё. Каждый определённый тип крепёжных изделий имеет соответствующие требования по ГОСТу. Все металлы отличаются по основным характеристикам — пластичности, твёрдости, химическому составу и т. д. Для производства крепёжных изделий, чаще всего применяется латунь, нержавеющая и высокоуглеродистая сталь.

По ряду технических особенностей, проволока, поставляемая в бобинах, более предпочтительна для изготовления крепёжных изделий

При выборе сырья, важно точно выяснить, для каких целей планируется дальнейшее применение крепёжных изделий. Требования очень отличаются для различных видов крепления (дерево, металл, гипсокартонной), а также среды, в которой они будут применяться (уличный вариант, помещение, агрессивная среда)

На практике доказано, что изготовление металлических крепёжных изделий — бизнес выгодный и высокорентабельный. И если имеются надёжные покупатели ваших изделий, выручка может быть очень высокой.

Наиболее качественными и высокотехнологичными считаются станки для изготовления саморезов китайских и тайваньских фирм. Их оборудование отличается и дешёвой ценовой характеристикой.

Источник https://otoplen-dom.ru/stati/kakie-samorezy-nuzhny-dlya-profilya-samorezy-dlya-soedinenie-profiley-i-podvesov

Источник https://kamuflyzh.ru/instrument-i-oborudovanie/kak-delayut-samorezy-video.html

Источник