Что представляет собой промышленное оборудование

Ежегодно ассортимент оборудования на рынке стремительно увеличивается.

Таким образом, важно знать, на что следует обратить внимание при выборе необходимого оборудования. Именно об этом мы расскажем вам в представленной статье.

Если вы хотите приобрести промышленное оборудование, мы советуем обратить внимание на компанию Комендор https://komendor.com Она предлагает широкий ассортимент товаров по выгодной цене. На каждую позицию предоставляется заводская гарантия.

Что такое промышленное оборудование

Промышленное оборудование является совокупностью различных машин и устройств. На производстве они оказывают механическое, термическое и химическое воздействие на предметы труда.

Машина считается техническим устройством, выполняющим механические движения, преобразовывая энергию, материалы и информацию.

Разновидности представленного оборудования

Основываясь на функциональном назначении, промышленное оборудование можно подразделить на следующие типы:

машины, позволяющие транспортировать различные типы грузов.

Промышленное оборудование может быть габаритным и негабаритным, универсальным, специализированным. Стоит сказать, что оборудование может классифицироваться относительно особенностей и различных характеристик.

Как выбрать подходящее оборудование

При выборе необходимого оборудования, следует хорошо ознакомиться с особенностями производственного процесса. Только так можно подобрать идеальный вариант. Стоит также обратить внимание на стандарты качества и ГОСТЫ.

Если вам нужна помощь в выборе подходящих устройств, мы советуем обратиться за помощью к менеджерам компании Комендор. Они помогут вам подобрать промышленное оборудование, с учетом особенностей вашего производства.

Классификация промышленного оборудования и его покупка

Ни одна сфера индустрии не обходится без особого оснащения – оборудования, которое необходимо для изготовления товаров и продуктов, резервных элементов и иных изделий. В любой сфере народного хозяйства производство начинается с необходимости купить промышленное оборудование, без которого невозможно производить никакие технические действия.

Современное индустриальное оборудование

Осуществление процессов производства выполняется с помощью индустриального оснащения. Промышленное оборудование представляет собой комплекс различных машин, механизмов и приборов, работа которых специализирована под определенные действия. Например, существует специальные машины для дорожных, грузоподъемных, строительных работы; агрегаты для лакокрасочной, пищевой, парфюмерной,обрабатывающей промышленности. Специализация оборудования дает возможность получить продукцию нужного качества и предназначения.

Классификация промышленного оборудования

По функциональному назначению всё промышленное оборудование для производства делится на четыре главных типа:

1. Транспортирующие средства — оборудование, предназначенное для транспортировки грузов. К данному типу принадлежат погрузчики, штабелеры, автокраны, конвейеры, транспортеры, а также оборудование, поддерживающее трубопроводный транспорт.
2. Двигательные агрегаты. Применяются с целью преобразования энергии, например, электрической или магнитной энергии, в механическую работу. В список можно включить электродвигатели, турбины и многое другое.
3. Обрабатывающие станки, агрегаты и механизмы. Используются для обработки и переработки материалов, с целью производства готовых изделий, либо частей и элементов других механизмов. К ним принадлежат токарные, фрезерные станки, заточные станки, бурильное и металлорежущее оборудование, промышленные прессы и прочее.
4. Технологическое. Это автоматические программируемые механизмы, управление которыми осуществляется посредством пульта.

Где купить промышленное оборудование?

Компания Титан предлагает масштабный перечень промышленного оборудования высокого качества и производительности. В перечень представленного на сайте http://titan66.ru/ каталога входит:

• магнитные сверлильные станки и установки алмазного сверления;
• пневмооборудование и инструмент (компрессоры, шлифмашины, бормашины, ударный инструмент и т.д.);
• окрасочное оборудование (агрегаты безвоздушного распыления);
• труборезы и аппараты для арматурных работ и многое другое.

Головной офис компании Титан находится в Екатеринбурге, представительство располагается в г.Санкт-Петербург. Основная характеристика, описывающая принцип деятельности компании – надежность. Доставка заказанного оборудования осуществляется в минимальные сроки. Кроме снабжения производств, клиенты компании могут расчитывать на пуско-наладночные работы и сервисное обслуживание.

Добавлено: 20.03.2017 23:36:04

Еще статьи в рубрике Производители современного оборудования и инструмента, рассказывают о своей продукции в статьях и полезных советах:

• Твердость материалов и способы ее измерения

Твердость — это способность у материалов опираться проникновению более твердого предмета. .

Компания Вепрь известна в качестве одного из лидеров на современном рынке топливного электрооборудования. .

Лидирующие позиции в сегменте моечного оборудования и уборочной техники занимает немецкий производитель — Керхер .

Актуальным сегодня является вопрос стоимости сварочных генераторов: их цена колеблется от 45 до 165 тысяч рублей. Покупку следует совершать у официального .

У нас, как это ни парадоксально для некоторых, можно купить инструменты, которые по качеству ничем не уступают европейским аналогам. .

Коуши для каната являются важными «защитными» изделиями, размер которых полностью зависит от каната, который будет использоваться. .

Промышленные станки: группы и описание установок

Классификация промышленных станков по группам. Наиболее распространенные типы производственных установок: фрезерные, токарные, сверлильные, шлифовальные и другие. Различие моделей по типу управления и материалу обработки.

Что такое промышленный станок?

Промышленный станок – агрегат для обработки металлов, камня, дерева, стекла и других производственных материалов. Главными элементами станины выступают шлифовальный круг, сверло, режущие устройства. Оборудование задействуют на предприятиях и в цехах как отдельную единицу либо как часть автоматизированной линии. Самые востребованные в промышленности – металлообрабатывающие машины, с их помощью налаживается серийное производство или единичный выпуск заготовок.

Какие бывают станки?

Станки – сложные агрегаты, используются для придания устройству формы, высверливания необходимых отверстий. Без них не обойтись в машиностроении, промышленности, на мелких производственных предприятиях. Устройства могут быть стационарные и мобильные. Не передвижные станины с силовой установкой надежнее в работе по сравнению с малогабаритными машинами.

Классификация по типу

Автомат и полуавтомат

Для модельных заготовок

С вертикальным расположением сверла

Координатно-расточный с одной стойкой

С горизонтальной расточкой

С горизонтальным расположением сверла

Полировальный с квадратной или круглой станиной

Другой с абразивным инструментом

Для обработки резьбы и зубьев

Зубострогальный для цилиндрических колес

Для резьбы на зубьях конических колес

Зубофрезерные для шпицевых валиков и цилиндрических колес

Зубофрезерные для червячных колес

Для обработки торцов зубьев

Для шлифовки зубьев и резьбы

Другой резьбо- и зубоотделочный

С вертикальной фрезой

Копировальный и гравировальный

Универсальный широкого спектра

Строгальный, долбежный, протяжный

Продольный с одной стойкой

Продольный с двумя стойками

Отрезной с рабочим органом:

Для обработки труб и муфт

Правильно- и бесцентровообдирочный

Для тестирования инструментов

Таблица 1. Типы станков

Токарные станки

Агрегаты первой группы составляют 30 % станочного парка промышленных предприятий. Их используют практически при всех операциях по обточке металлических и других изделий, имеющих форму вращаемых тел:

• корректировка заготовок;
• нарезка резьбы;
• проточка пазов;
• резка металлов;
• обработка торцов деталей.

Токарные станки незаменимы при изготовлении болтов, втулок, шайб, осей и других деталей конической или цилиндрической формы. Сырая заготовка крепится фиксирующим патроном шпинделя:

• с проходным отверстием;
• самоцентрирующийся;
• с независимым перемещением кулачков;
• со штоком.

Чем мощнее конструкция шпинделя и привода станка, тем выше производительность токарного оборудования при резьбе по деталям и тем большая заготовка на нем обрабатывается.

Схема обычного токарно-резцового станка с основными узлами: 1 – шпиндельная бабка; 2 – суппорт для закрепления режущего элемента; 3 – задняя бабка; 4 – станина; 5, 9 – тумбы-подставки; 6 – фартук; 7 – ходовой винт; 8 – ходовой валик; 10 – коробка подач вращательных движений от шпинделя к суппорту; 11 – гитара сменных шестерен; 12 – пусковое устройство и двигатель; 13 – коробка скоростей; 14 – шпиндель.

Производители предлагают разные типы токарных станков крупногабаритных размеров для предприятий, мини-машины по металлу, удобные для частного пользования.

Сверлильные станки

Эти установки не менее популярны среди мастеров и на производстве, чем токарные. Их используют для создания сквозных и глухих отверстий заготовок и сверлильных работ по листовому металлу.

Примечание: преимущества агрегатов перед дрелью – высокая точность и возможность просверливать отверстия большого диаметра.

Вертикально-сверлильные станки распространены и часто используются при работе со сравнительно небольшими деталями. Принцип действия устройства заключается в подвижности заготовки относительно рабочего органа.

Основные узлы вертикально-сверлильного станка: 1 — станина в виде колонны; 2 — двигатель; 3 — сверлильная головка; 4 — рычаги переключения коробок скоростей и подач; 5 — ручная подача; 6 — лимб контроля глубины обработки; 7 — шпиндель; 8 — шланг для подачи СОЖ; 9 — столешница; 10 — рукоятка подъема столешницы; 11 — основа; 12 — короб электроустановки.

Настольные одношпиндельные станки применяют в приборостроении для изготовления маленьких отверстий. Аналогичные многошпиндельные машины значительно повышают производительность.

Сверлильно-долбежные станки способны выполнять несколько операций, работать фрезой, но эти опции отличаются ограниченными возможностями.

Для сверления больших отверстий используются радиально-сверлильные агрегаты, при обработке которыми заготовка остается неподвижной, а шпиндель перемещается.

Примечание: крупногабаритные радиально-сверлильные станки переносятся подъемным краном непосредственно к самой детали. Другие модификации оснащаются тележками и при работе фиксируются башмаками.

Расточные агрегаты

Станки предназначаются для работы по металлу, без них не обойтись в серийном и единичном производстве. На этих машинах можно:

• сверлить;
• растачивать;
• зенкеровать;
• нарезать резьбу;
• обтачивать и фрезеровать цилиндрические поверхности;
• подрезать торцы.

Необходимый для операции инструмент крепится на борштангу в отверстии шпинделя, расположение которого может быть горизонтальным или вертикальным.

Горизонтальный расточный станок.

Вертикальный расточный станок.

Координатно-расточные станки выполняют сходные действия, различие состоит в возможности сделать предварительную разметку.

Алмазно-расточные агрегаты отличаются высокой точностью, и при растачивании погрешность не превышает 3–5 мкм.

Шлифовальные и заточные

Этой группой станков проводится наружная и внутренняя обработка заготовок в форме тел вращения, шлифовка резьбы, зубьев колес, разрезаются детали, затачиваются инструменты. Исходя из типа шлифовки и обрабатываемой поверхности, станки бывают:

• круглошлифовальные;
• внутришлифовальные;
• бесцентрово-шлифовальные;
• плоскошлифовальные;
• специальные.

Примечание: главный рабочий инструмент в шлифовальных станках – абразивный круг или брусок, который снимает с поверхности тонкий слой металла.

Шлифовальные станки различают по видам подачи:

• движение детали вместе со столом и перемещение шлифовального круга – круглошлифовальный станок;
• вращение заготовки или шлифовального круга и перемещение бабки шлифовального круга – внутришлифовальный станок;
• движение стола и периодическое поперечное перемещение бабки с вертикальным сдвигом абразивного круга – плоскошлифовальный станок.

Притирочные агрегаты

Металлорежущие притирочные машины применяются для тонкой доводки и притирки – поверхность детали обрабатывается до идеального состояния с помощью мелкозернистой абразивной смеси, которая снимает тонкий слой металла или другого материала. Используются:

• алмазная пыль;
• наждак;
• электрокорунд.

Порошок наносится на плоские или круглые притиры из чугуна, низкосортной стали, свинца, меди, дерева и удерживается керосином или скипидаром, смешанным со специальной смазкой или пастой (окись алюминия, хрома, венская известь).

Важно: доводка детали происходит на медленной скорости с постоянным изменением направления.

Станки оснащаются регулируемыми и нерегулируемыми притирами. Для первых характерна разрезная рубашка, внутренний конус и устройство для изменения диаметра доводочного элемента.

Хонинговальные установки

Группа шлифовально-притирочных агрегатов для обработки наружных поверхностей деталей цилиндрической формы. Это втулки, валики, пальцы и др. Для резки в шпинделе закрепляется хонинговальная головка с абразивными брусками.

Стандартно выпускают станки с горизонтальным, вертикальным и наклонным расположением одного или нескольких шпинделей.

Зубообрабатывающие машины

Станки для нарезки и отделки цилиндрических зубьев колес в зависимости от вида рабочего инструмента бывают:

• зубофрезерные;
• зубошлифовальные;
• зубопротяжные;
• зубострогальные и пр.

Агрегаты справляются с функциями нарезки зубьев, чистовой и отделочной обработкой цилиндрических и конических колес с прямыми, косыми и криволинейными зубьями, шевронных, червячных колес, зубчатых реек.

Копирование – фреза имеет идентичные зубьям детали впадины и продвигается вдоль впадин колеса, оставляя отпечаток. После работы над отдельной впадиной деталь разворачивают на окружной шаг и приступают к следующей. Неудобство такого способа обработки в том, что для каждого колеса нужна отдельная фреза, а замена отнимает время. Однако работать с таким агрегатом просто.

Информация: метод копирования выгоден при единичном производстве или ремонте. Для серийного используют зубодолбежные установки.

Обкатка – распространенный способ с высокой производительностью и точностью нарезаемых колес. Один инструмент обрабатывает различные по числу зубьев заготовки. Режущие кромки инструмента последовательно располагаются в зубьях колес и прокатываются, сцепленные друг с другом. При методе обкатки чаще всего используются червячные фрезы.

Помимо основных способов обработки зубчатых колес, существуют другие методы с высокой производительностью:

• долбление всех впадин детали сразу фрезой с аналогичными впадинами на режущей кромке;
• протяжка всех зубьев;
• прокатка способом холодной или горячей обработки;
• волочение или накатка без снятия верхнего слоя материала;
• прессование зубьев (подходит для синтетических изделий).

Резьбообрабатывающие и резьбонакатные

Это пятая группа промышленных станков, которые используются в машиностроении для нарезки резьбы. К ним относятся резьбофрезерные, гайконарезные, резьбо- и червячно-шлифовальные машины.

Способы нарезки в зависимости от рабочего инструмента:

• внутренняя резьба – применяются резцы, гребенчатые фрезы, метчики;
• наружная резьба – гребенчатые и дисковые фрезы, резцы, винторезные и круглые плашки;
• многозаходные винты и червяки – вихревые головки в условиях массового производства.

Информация: резьбонакатные агрегаты используют способ нарезки резьбы без снятия стружки с заготовки. Деталь сдавливается между плоскими или круглыми рабочими элементами и на ней отпечатывается нужная форма.

В станках с круглыми плашками изделие размещается между подвижной и неподвижной плашками. Затем двигающийся элемент подводится к заготовке, прижимает ее и накатывает резьбу несколькими оборотами детали.

Гайконарезные станки

Для изготовления изделий с точной резьбой на линиях серийного производства используются гайконарезные автоматы и полуавтоматы с прямыми или изогнутыми хвостовиками. Агрегаты могут быть одно- и многошпиндельными.

Фрезерные станки

Группа состоит из машин с режущим многолезвийным инструментом – фрезой, которая вращательными движениями обрабатывает поступательно движущуюся заготовку плоского или фасонного типа.

Широкий спектр выполняемых работ обеспечивается разнообразием фрез:

• цилиндрические (а) – для обработки поверхностей;
• дисковые (б) – для изготовления пазов;
• концевые (в) – для обработки уступов, пазов, фасонных деталей;
• торцевые (г) – для торцовки уступов, пазов, поверхностей;
• фасонные (д) – для изготовления фасонных поверхностей.

Стрелки на рисунке указывают направление движения фрез и заготовок при резке.

Виды фрезерных станков

Консольные агрегаты оснащаются рабочим столом в виде консоли и горизонтально или вертикально расположенным шпинделем. Стол двигается в продольном, поперечном и вертикальном направлении относительно вала шпинделя. Возможности таких станков ограничены: могут изготавливать детали сравнительно небольшого веса и размера.

Универсальные станки отличаются оснасткой в виде поворотного стола, а широкоуниверсальные – поворотной шпиндельной головкой. Функционал таких машин расширенный.

Бесконсольные станки имеют жесткое основание для установки заготовки, стол двигается в поперечно-продольном направлении, а шпиндель совершает вертикальные перемещения. Предназначаются для обработки крупногабаритных деталей с солидной массой.

Продольно-фрезерные станки оснащаются столом, совершающим продольные перемещения. Шпиндель двигается поперечно и вертикально, поворачивается под заданным углом.

Установки карусельного и барабанного типа непрерывного действия имеют один или несколько вертикальных шпинделей, поочередно обрабатывающие поступающие детали.

Копировально-фрезерные станки выполняют контурную и фрезеровальную обработку по образцу.

Шпоночно-фрезерным агрегатам характерны возвратно-поступательные перемещения стола и планетарные движения шпинделя.

Классификация станков по возможному материалу обработки

Технические характеристики промышленных установок рознятся в зависимости от обрабатываемого материала. Чаще всего станочное оборудование требуется для работы с металлом и деревом. Для древесины можно использовать менее мощное оборудование, но с более точными настройками операций. По обработке металла требуется использование качественных инструментов и высокой мощности. Самые востребованные в производстве заготовок – токарные, сверлильные и фрезерные машины.

Классификация по типу управления

Постепенно уровень автоматизации на предприятиях повышается, станков с механическим управлением становится все меньше. Разделить машины по типу управления можно так:

• ручное;
• полуавтомат;
• автомат;
• ЧПУ – числовое программное управление;
• компьютерное.

Последние способы контроля обеспечивают высокую точность настройки при обработке с минимальной погрешностью. Важный плюс – отсутствует необходимость в постоянном наблюдении за процессом производства – оператор вносит параметры перед запуском.

Источник http://www.kremlinrus.ru/article/171/122852/

Источник https://www.stroi-baza.ru/articles/one.php?id=7213

Источник https://vektorus.ru/blog/vidy-stankov.html