Оконный саморез – 6 вариантов продукции и основные особенности каждого из них

Когда люди обсуждают саморезы для пластиковых окон, они могут иметь в виду самые разные типы изделий, поэтому в данном обзоре я решил рассказать о тех вариантах, которые востребованы больше всего. В свое время я несколько лет плотно занимался строительным крепежом, поэтому данную тему знаю не понаслышке и готов поделиться с вами всей информацией. Прочитав обзор, вы будете разбираться в вопросе лучше подавляющего большинства людей.

На фото: без саморезов невозможно представить монтаж и сборку окон из ПВХ

Виды изделий

Понятие оконных саморезов охватывает несколько групп продукции, и каждая из них имеет свои отличия и используется для разных целей. Вы должны разобраться с тем, какие работы необходимо выполнять, и только после этого можно подбирать оптимальный вариант метизов.

Тип 1 – фурнитурные саморезы

Покрытие может быть как белым, так и желтым, сам крепеж при этом совершенно одинаков

Это самый широко распространенный вид продукции, который имеет целый ряд важных преимуществ:

Свойство	Функция
Гальваническое покрытие	На поверхность наносится слой цинка, цвет которого может быть либо серебристым, либо золотистым. Он обеспечивает надежную защиту металла от неблагоприятных атмосферных воздействий и выдерживает температуру до 150 градусов. Поверхность должна быть покрыта полностью, никакие изъяны не допускаются
Широкий шаг резьбы	Позволяет упростить вкручивание крепежа в пластик и ускорить рабочий процесс. Острый наконечник позволяет точно закручивать саморезы, они не скользят по поверхности как варианты со сверлом
Гальваническое покрытие	На поверхность наносится слой цинка, цвет которого может быть либо серебристым, либо золотистым. Он обеспечивает надежную защиту металла от неблагоприятных атмосферных воздействий и выдерживает температуру до 150 градусов. Поверхность должна быть покрыта полностью, никакие изъяны не допускаются
Специальная форма головки	Головка диаметром 7 мм имеет специальную конфигурацию, благодаря которой саморезы полностью утапливаются в поверхность, даже если вы вкручивали их вкось. Это существенно упрощает рабочий процесс и улучшает конечный результат
Универсальность использования	Крепеж может быть использован не только для фиксации различной фурнитуры к профилю ПВХ. Благодаря широкой резьбе этот вид продукции весьма широко используется и при работах с деревом, листовыми материалами и многими другими мягкими основаниями
Широкий диапазон размеров	В то время как толщина стандартна и составляет 4,1 мм, длина может отличаться. Это позволяет выбрать наилучший вариант для самых разных видов работ, стандартными являются следующие длины: 19, 22, 25, 30, 35, 38 и 45 мм.

Этот тип крепежа предназначен для вкручивания исключительно в пластик, причем если используются элементы большой длины, то они должны проходить как минимум через две стенки профиля ПВХ, только так можно гарантировать максимальную надежность крепления.

Обратите внимание – полукруглая готовка позволяет утапливаться крепежу даже при его неровном расположении

Многие производители делают на нижней стороне головки специальные ребра, благодаря которым крепеж не проворачивается и фиксируется особенно надежно, их хорошо видно, и, если вам попался такой вариант, смело приобретайте его.

Выступы должны быть рельефными, а не еле выделяться

Еще одно современное усовершенствованное решение – саморезы с двухзаходной резьбой, витки разной высоты обеспечивают очень надежное соединение и упрощают вкручивание крепежа.

Двухзаходная резьба позволяет увеличить прочность крепления

Фурнитурный саморез чаще всего имеет шлиц РН2 – самый распространенный и удобный, но иногда встречается крепеж под насадку PZ2, поэтому уточните при покупке, какой битой нужно работать.

Мне часто задают вопрос, можно ли вкручивать саморезы в пластиковые окна, не снижает ли это прочность и надежность. На самом деле, если вы используете качественные метизы, то никаких проблем не возникнет, кроме того, крепеж вкручивается в материал без предварительного сверления, что очень удобно.

Тип 2 – саморезы фурнитурные ремонтные

Эта группа изделий похожа на предыдущую, но имеет целый ряд отличий:

• Главное предназначение данного варианта – крепление фурнитуры и других элементов в случаях, когда при вкручивании обычных саморезов сорвалась резьба. У этого типа увеличен диаметр, он составляет 4,8 мм, поэтому крепеж отлично держится в отверстиях от фурнитурных метизов;
• Кроме того, увеличенный диаметр делает этот вариант намного прочнее, что позволяет использовать его не только на окнах, но и при работах с деревом. Острый наконечник и широкий шаг резьбы позволяют использовать этот вариант не только на окнах из ПВХ;

Большая толщина значительно повышает прочность

• Ребра на нижней части головки позволяют надежно фиксировать крепеж и предотвращать его проворачивание. Покрытие может быть как серебристым, так и золотистым, особой разницы нет;
• Головка имеет диаметр 7 мм, полукруглая верхняя часть обеспечивает качественное утапливание, даже если крепеж пошел не под прямым углом. Работа проводится с помощью насадки РН2.

Ассортимент типоразмеров достаточно велик, но для ПВХ окон наиболее востребованы варианты длиной 25 и 38 мм.

Работать с этим крепежом своими руками очень легко: он просто вкручивается в отверстие от обычного фурнитурного самореза, никаких дополнительных операций не требуется. Если вы вкручиваете его в пластик без отверстия, то дополнительное сверление не требуется. Но если вы работаете отверткой, а не шуруповертом, то лучше все же предварительно пройти сверлом 3,5 мм, вкрутить саморез руками без подготовки весьма тяжело.

Тип 3 – саморезы с потайной головкой и сверловым наконечником

Этот тип изделий отличается от двух вышенаписанных по целому ряду факторов:

• На конце расположено небольшое сверло, которое позволяет вкручивать крепеж даже в армирующий металлический профиль окон ПВХ. И если вам нужно скрепить конструкцию или зафиксировать фурнитуру и другие элементы в месте расположения армирующего профиля, то данный тип изделий придется как нельзя кстати;

Так выглядит данный вариант крепежа

• Эти саморезы для оконного профиля имеют стопорящие насечки на шляпке и хорошо фиксируются, даже если вы работаете инструментом с грубой регулировкой крутящего момента. В них также полукруглая шляпка, чтобы даже при неровном вкручивании крепеж полностью утапливался в поверхность;
• Наличие сверлового наконечника и мелкого шага резьбы делает этот вариант непригодным для дерева и других подобных материалов. Более того, если в месте вкручивания в профиле ПВХ нет армирующего металлического элемента, то лучше использовать острые саморезы – сверло делает большое отверстие и крепеж может зафиксироваться плохо;

Такие саморезы хороши только там, где проходит металлический профиль

• Головка крепежа имеет шлиц под РН2, а длина варьируется в диапазоне от 13 до 38 мм при толщине в 3,9 мм, этого вполне достаточно для проведения любых работ с окнами ПВХ.

Что касается работы с этим типом крепежа, то все достаточно просто, вам нужно подобрать элементы требуемой длины, после чего они вкручиваются с помощью шуруповерта, руками провести эту работу очень сложно, ведь надо пройти через металл, толщина которого может составлять более 2 мм.

В целом стоит отметить, что этот вариант почти не востребован в частном секторе, прикрепить фурнитуру, отливы и другие элементы можно без проблем и острыми саморезами.

Тип 4 – саморезы с полукруглыми головками

Самонарезные винты, как еще называют этот вариант продукции, получили свое применение в самых разных сферах строительства, и в окнах ПВХ они используются достаточно часто. Они имеют свои особенности:

• Благодаря широкому диапазону размеров его используют при креплении самых различных элементов, при этом толщина может варьироваться от 4,2 до 6,3 мм. Что касается длины, то она также бывает разной – от 13 до 70 мм;

Такой вариант хорош там, где важна надежность

• Круглая шляпка с ровным основанием позволяет очень хорошо прижимать плоские элементы. При этом она не утапливается в материал, поэтому может использоваться только там, где это не имеет значения и никаких помех выпуклая шляпка создавать не будет;
• Этот вариант чаще всего применяется при креплении механических соединителей импоста, то есть его используют при сборке оконных конструкций. Но вы можете применить его в любой ситуации: короткие варианты хорошо подойдут под крепление рулонных штор, а длинные позволяют зафиксировать роллетные системы или другие элементы большого размера;
• Поверхность метизов покрывается слоем цинка, он должен быть равномерным без разводов и пожелтений. Особенно тщательно нужно осматривать покрытие, если вы будете использовать саморезы снаружи здания;
• Для работы используется стандартная бита РН2, благодаря массивной шляпке крепеж практически никогда не ломается.

Если вам нужно закручивать крепеж через армирующие металлические элементы, то надо предварительно просверливать отверстия меньшего диаметра. Если же подобные работы вы проводите часто, то лучшим решением может стать использование крепежа со сверловым наконечником, такой также можно найти в специализированных торговых точках.

Этот вариант позволяет вкручивать самонарезные винты в металлический профиль без предварительного сверления

Тип 5 – саморезы с пресс-шайбой

Этот тип изделий используется настолько широко, что его можно встретить почти на всех объектах. Но для окон ПВХ он также идеально подходит, поэтому, рассматривая все варианты, нельзя не рассказать об этой группе продукции, тем более что у нее есть целый ряд несомненных достоинств:

• Универсальность – такие саморезы можно использовать для самых разных целей, даже если вы купите их больше чем нужно, они не пропадут и обязательно пригодятся при выполнении каких-либо работ;
• Под шляпкой напрессовывается шайба, благодаря которой диаметр прижимающей части увеличивается до 11 мм, и это позволяет крепежу идеально прижимать различные листовые материалы. Такой крепеж идеален для отливов, капельников и других элементов из жести;

Качественный крепеж выпускается по строго определенным параметрам

• Вы можете купить как острые саморезы, так и вариант со сверловым наконечником, который позволяет крепить материалы из металла толщиной до 2 мм без предварительного сверления. Конечно, изделия с острым концом более универсальны, поэтому они пользуются гораздо большим спросом;
• Толщина у всех изделий стандартна и составляет 4,2 мм, а что касается длины, то ее диапазон очень широк и составляет от 13 до 75 мм. Шляпка сделана под самую распространенную насадку РН2;
• Дополнительным преимуществом можно считать то, что шляпки изделий имеют как цинковое, так и цветное покрытие. То есть вы можете подобрать определенный цвет и закрепить цветной отлив или другой элемент так, что точки крепежа будут практически незаметны. Конечно, цена таких вариантов несколько выше, но разница невелика;

Только этот вариант выпускается с разной расцветкой шляпок

Работать с такими элементами довольно просто и удобно, естественно, вам нужно подобрать требуемую длину под те или иные цели использования.

Тип 6 – саморезы для оконных рам

У этого типа изделий есть множество других названий: нагель, шуруп по бетону, турбошуруп. Изделия очень сильно отличаются от всех вышеописанных, что неудивительно, ведь они предназначены для особого рода работ. Разберемся с их основными особенностями:

• Изделия изначально предназначены для крепления оконных и дверных рам к стенам из кирпича и бетона, но, как показала практика, с их помощью можно отлично фиксировать конструкции и в древесине. Кроме того, такие шурупы позволяют быстро и надежно соединять ПВХ конструкции между собой;

Нагель отлично подходит для разных целей применения

• Этот вариант идеально подходит для окон без откосов, ведь там прикрепить пластины не за что. Также такие элементы отлично подходят как альтернатива оконным анкерам, под которые нужно сверлить отверстие в 10 мм. Саморезы по бетону идеальны для слабых оснований, где при затягивании анкера велика вероятность, что он разрушит материал, ведь при вкручивании рассматриваемого нами крепежа деформирующее воздействие на конструкцию минимальное;
• Закручивается данный тип крепежа с помощью насадки в форме звезды, которая маркируется TORX T30, иногда встречаются варианты под крестовую насадку РН3;

Насадка этого типа позволяет закручивать крепеж с большим усилием без опасности повреждения шлицов

• Толщина шурупов составляет 7,5 мм, длина варьируется в пределах от 52 до 202 мм, размеры идут по тем же стандартам, что и у анкеров, поэтому подобрать заменитель не составит труда.

Большой диапазон размеров – несомненный плюс этого варианта

Что касается применения этих вариантов, то тут есть свои особенности, которые нужно обязательно разобрать. Инструкция по проведению работ выглядит так:

Вот так выглядит схема рабочего процесса

• Для начала стоит подготовить места монтажа окон, убрать остатки старых конструкций, очистить поверхность и освободить место под проведение работ;
• Далее проводится разметка мест сверления, это очень ответственный процесс, так как если вы что-то перепутаете, что придется переделывать всю работу. Я бы советовал приставить раму в требуемом положении и через отверстия в ней нанести метки во всех нужных местах, так вероятность просчетов исключается;
• Для работы используется сверло по бетону диаметром 6 мм, глубина отверстий должна определяться исходя из толщины рамы и расстояния от конструкции до основания. При этом саморез должен заходить в материал не менее чем на 50, а лучше на 70 мм, а отверстие должно быть глубже, чем нужно, как минимум на 10 мм, чтобы мусор, который образуется при вкручивании, не помешал работе и уходил в конец;

Этот простой алгоритм поможет вам справиться с работой

Отверстия нужно делать в режиме сверления, а не перфорации. Дело в том, что в режиме перфоратора диаметр получается больше, чем надо, что нежелательно в нашем случае, да и вероятность того, что слабое основание даст трещину в данном случае в десятки раз выше.

• Раму следует установить по уровню, под нее подложить клинья или брусочки. Важно, чтобы она располагалась так, как нужно, и вам не надо было постоянно проверять ее положение. Лучше всего привлечь помощника, чтобы он придерживал конструкцию, в то время как вы будете закреплять ее;
• В последнюю очередь в отверстие аккуратно закручивается наш шуруп, именно закручивается, а не забивается. Ввиду того, что отверстие меньше диаметра крепежа, саморез нарезает на его стенках резьбу и получается очень прочное и надежное соединение, которое способно выдержать довольно большие нагрузки. Закручивать нужно до упора в раму, после чего на шляпку надевается декоративная заглушка требуемого цвета, чтобы крепеж не был виден.

Рабочий процесс не представляет сложности, если вы знаете технологию

Вывод

Ассортимент крепежа в наше время просто огромен, вышеописанных вариантов вам вполне хватит для того, чтобы выполнить практически любые работы с окнами из ПВХ. Главное – подобрать оптимальный тип саморезов и правильно использовать их.

Видео в этой статье поможет вам разобраться в некоторых нюансах еще лучше, а если у вас остались вопросы, то пишите их в комментариях под данным обзором, мы разберемся во всех непонятных моментах и найдем правильное решение для любой ситуации.

Шуруп по бетону: как пользоваться, как правильно вкрутить в стену

Чтобы установить в бетонную стену оконный блок, закрепить на ней навесной шкаф или подвесить к потолку светильник, необходим специальный крепёж – шуруп по бетону. Как пользоваться такими метизами, и какие из них выбрать для той или иной цели, нужно разобраться заранее, чтобы не пришлось переделывать работу. Для этого нужно учесть вес конструкции, плотность бетона, место крепления и некоторые другие факторы.

Какими бывают саморезы для бетона и как их выбирать

Бетон – материал исключительно твёрдый и плотный, поэтому крепёж для него должен быть особым. Чаще всего для крепления различных конструкций к бетонному основанию используют анкера и шурупы с дюбелями, под которые высверливают отверстия. Но есть и специальные саморезы, не требующие установки дюбелей.

Прежде чем приобретать метизы, предлагаем узнать, по каким критериям их выбирать, а также как вкрутить саморез в бетон – какие инструменты для этого потребуются.

Материал изготовления

Производят такие шурупы из латуни, нержавеющей или углеродистой стали. Первые два вида не поддаются коррозии и могут применяться в любых условиях эксплуатации: внутри и снаружи, в сухих и влажных помещениях. Но латунь – материал дорогой и не слишком жёсткий, большую нагрузку крепёж из него нести не может, поэтому используется он очень редко.

Изделия из углеродистой стали самые востребованные, так как обладают приемлемой стоимостью и достаточно высокой прочностью. Однако без внешнего покрытия они могут ржаветь, особенно если эксплуатируются в условиях, при которых возникает коррозия металлов. В первую очередь это высокая влажность воздуха и прямой контакт с водой.

Выбирают такие метизы по цвету, который указывает на тип покрытия.

• Серебристые изделия – оцинкованные, слой цинка на них наносится гальваническим способом, и является надёжной защитой от коррозии. Это универсальный саморез по бетону, так как пользоваться им можно в любых условиях.

• Золотистый цвет говорит об обработке медью или латунью и возможности использования такого крепежа только при внутренних работах.

• Черные и серые метизы приобретают такой цвет благодаря оксидной или фосфатной плёнке (оксидированные и фосфатированные саморезы). Такое покрытие может защитить их от ржавления только при эксплуатации во внутренних помещениях с сухим воздухом.

Вид резьбы

Для установки в бетон подходит несколько видов саморезов, отличающихся друг от друга видом резьбы.

• Универсальные – с частой и невысокой резьбой.

Могут применяться как с дюбелями, так и без них.

• Нагели – с переменной высотой резьбы и наличием насечек на её рёбрах.

Это самонарезающие шурупы, для установки которых распорные дюбели не нужны. Но нужно знать, покупая такие саморезы по бетону, как правильно закрутить их, чтобы получить надёжную фиксацию. Под них высверливается узкий канал, который должен быть на несколько миллиметров длиннее самого метиза.

• Саморезы-ёлочки с наклонной резьбой в виде расположенных друг за другом конусов.

Без дюбеля могут использоваться только для крепления лёгких конструкций. В основном идут в комплекте с дюбелем, в который не вкручиваются, а забиваются молотком.

Форма шлица и головки

Саморезы по бетону бывают с выступающей и потайной головкой. От их вида зависит, как вкрутить шуруп в бетонную стену. Выступающие головки имеют разную форму – шестигранную, цилиндрическую, в виде бочонка, с наружной резьбой под гайку, с пресс-шайбой. Они закручиваются с помощью торцевых или накидных ключей. Есть и головки со шлицами, которые могут быть как выступающими, со сферической вершиной, так и потайными, выполненными в виде конуса с плоской шляпкой.

Шурупы для такого твёрдого материала, как бетон, имеют сложные шлицы – крестообразные, шестигранные или в виде шестиконечной звёздочки (торкс).

Особенности установки крепежа в бетон

Есть два варианта, как закрутить саморез в бетон.

• С установкой пластикового дюбеля.
• Без установки дюбеля – подходит только для нагелей с периодической резьбой и насечками.

В любом случае монтаж начинается с того, что в бетонной конструкции бурится установочное отверстие.

С дюбелем

Дюбель – это пластиковая гильза с ребристой внешней поверхностью. Ребра выполняют функцию распорок и обеспечивают жёсткую фиксацию крепежа в теле бетона. Он незаменим при работе с пористыми и ячеистыми материалами, а также когда на шуруп приходится высокая нагрузка или он «работает» в условиях вибрации.

Канал для установки гильзы высверливается перфоратором, ударной дрелью или шуруповёртом.

• Перфоратор или дрель применяются для бурения твёрдых и плотных оснований.
• Для ячеистого бетона лучше подходит шуруповёрт.

Диаметр отверстия должен совпадать с наружным диаметром дюбеля, он и диктует выбор подходящего бура или сверла. А глубину канала делают на 4-5 мм больше длины пластиковой вставки.

Перед тем как в бетонную стену вкрутить саморез, выполняют разметку. Затем в намеченных точках делают отверстия, удерживая инструмент строго перпендикулярно к основанию. При малейшем отклонении от прямого угла внутренний диаметр отверстия изменится в большую сторону, что не позволит плотно загнать в него дюбель и обеспечить его стабильное положение.

Чтобы удалить из канала бетонную пыль и мелкие осколки, нужно несколько раз на небольшой скорости подвигать сверлом вглубь и наружу. Оставшийся мусор помешает вогнать дюбель на всю его длину.

Видео описание

В этом видеоролике показан весь процесс монтажа шурупа с дюбелем, а также альтернативный способ прочистки монтажного канала:

Дюбель вставляют в отверстие и аккуратно забивают молотком до упора, после чего завинчивают шуруп, пользуясь отвёрткой либо шуруповёртом с соответствующей шлицу насадкой.

Без дюбеля

Многие люди не знают, можно ли вкрутить саморез в бетон без дюбеля и насколько надёжным получится такой крепёж. Между тем существуют специальные метизы, не требующие дополнительной оболочки – это нагели для бетона.

Алгоритм их монтажа тот же. В стене сверлится отверстие диаметром 6 мм – он обязательно должен быть меньше сечения рабочей части самореза, чтобы в отверстие входил только стержень. Острые ребра в процессе вкручивания сами нарезают в толще бетона бороздки.

Кончик шурупа не должен упираться в дно канала, поэтому его глубину делают на 8-10 мм больше длины вкручиваемой части метиза. Как и в предыдущем варианте, отверстие перед монтажом очищают от разрушенных частиц бетона.

Видео описание

В этом видео наглядно показаны примеры крепления металлических и деревянных конструкций к бетону с помощью нагелей:

Коротко о главном

Обычные универсальные саморезы в комплекте с пластиковой гильзой-дюбелем позволяют прочно закрепить любые конструкции на бетонном основании. Но ещё более надёжными являются нагели – специальные шурупы для бетона с особой резьбой. Её ребра легко вгрызаются в плотный материал, нарезая в нем спиральные бороздки. При выборе такого крепежа нужно учитывать условия его эксплуатации и наличие инструмента для монтажа – он должен подходить к шлицам или форме головки шурупа.

Какой нужен станок для производства саморезов?

Производство саморезов: оборудование + этапы открытия бизнеса. Выбор между станками и производственной линией + ТОП-4 станка 2019 года.

Из-за постоянно ухудшающихся экономических условий в нашей стране молодым предпринимателям очень тяжело стартовать в бизнесе с нуля. Единственное верное решение – малый бизнес в нише с небольшой конкуренцией.

Производство саморезов – один из лучших вариантов для новичка. Простая технология, минимальное количество оборудования и разрешений – все это лишь часть тех преимуществ, которые получит предприниматель, решивший заняться производством строительных расходных материалов.

Производство саморезов, как бизнес

Данный тип деятельности принято относить к вариантам «гаражного» производства, так как для начала изготовления достаточно закупиться парой станков и добыть минимальный объем сырья.

Высокий спрос на продукт производства присутствует в любом населенном пункте. В реалиях 2019 года обойтись без саморезов даже при незначительных строительных работах попросту нереально. В особенности это касается сел и поселков городского типа, где на них держится львиная доля конструкций из древесины.

В чем преимущества бизнеса для ИП:

• Саморез – неприхотливый продукт строительства. Хранить подобный расходный материал можно на протяжении огромного количества лет. Главное – правильно размещать склады, то бишь в помещениях с низким процентом влажности.
• Производство саморезов происходит в оптовых масштабах, так как 99% закупщиков являются именно таковыми.
• Легкость в реализации. Чтобы наладить постоянные каналы сбыта, будет достаточно договоров по сотрудничеству с 2-3 строительными магазинами.
• Для производства не нужны громадные площади. Можно организовать даже «гаражный» вариант изготовления, собрав линию из станков самостоятельно.
• Благодаря простой технологии изготовления заниматься производством саморезов может даже один человек (при условии наличия автоматических станков).
• Сырье для производства легко достать + его стоимость весьма демократична.

Чтобы выбрать качественные станки для линии производства, необходимо изучить все аспекты как самой продукции, так и ее технологии изготовления. Этими вопросами мы с вами далее и займемся.

Какими бывают саморезы?

Однако в производстве саморезов типу выпускаемой продукции уделяется большое внимание. Не каждый имеет массовый спрос, потому нет смысла покупать некоторые формы для станков.

Классификация саморезов по назначению

Классический по металлу.

Наиболее распространенный вариант саморезов, который оптимально производить для массового потребителя. Ключевая особенность – витки резьбы расположены друг от друга очень близко + сам наконечник саморезов имеет заостренную форму.

Длина и диаметр саморезов не имеют общих требований, поэтому данный параметр выбирается при производстве самостоятельно.

Саморез по металлу со сверловым концом.

Вариант саморезов, в котором отличительной чертой является сверло образный наконечник для более плавного проникновения в толщину металла. Хороши для листовых пластин средней толщины.

Саморез по дереву.

Мебельный саморез или, как его еще называют, конфирмат используется с целью сборки конструкций из МДФ или ДСП. Использовать саморез можно и для дорогих сортов древесины, но при этом требуется большое внимание уделять форме шляпки и возможности ее маскировки.

Саморез с пресс-шайбой.

Саморез для кровли.

Название говорит само за себя. Особенность в производстве – помимо самого самореза придется изготавливать еще и шайбу.

Существуют и другие подвиды саморезов, однако их доля на потребительском рынке не превышает 10%. Поэтому ориентироваться на такой продукт стоит лишь тем предпринимателям, которые уже имеют стабильных партнеров по закупкам, и хотят еще больше расширить свой ассортимент в рамках маркетинговой составляющей бизнеса.

Технологические особенности изготовления саморезов

Заняться производством саморезов без основного элемента для работы нельзя, поэтому советуем закупиться проволокой заранее. Приоритетным вариантом считается латунь или сталь с высоким содержанием углерода.

Для производства саморезов могут быть использованы как автоматические линии, так и авторские сборки из станков разных производителей. Более детально данный вопрос мы рассмотрим во второй части нашей статьи.

Разрешения и документы для организации бизнеса по производству саморезов

Лучшим решением для подобного рода деятельности является статус индивидуального предпринимателя, который работает по упрощенной системе налогообложения – так называемая связка ИП+УНС .

Налоговый сбор за предоставление статуса предпринимателя стоит всего 800 рублей, поэтому данная статья расходов ваш карман сильно не отяготит.

Когда придется регистрировать юридическое лицо ООО:

• При больших поставках продукции, которые выходят за рамки одного региона.
• Когда количество учредителей бизнеса более, чем один человек.
• Для партнерства с крупными строительными компаниями или вывоза партий саморезов за границу.
• Когда человек захочет перестраховаться и минимизировать риски, связанные с банкротством. В случае непосильных кредитов ИП должны рассчитываться своим имуществом, но для ООО страховкой является уставной фонд.

Чтобы начать производство саморезов под ИП или ООО, никаких разрешений и лицензий не нужно. В момент регистрации бизнеса у налоговиков, необходимо будет указать ОКВЭД 25.94 – пункт отвечает за производство изделий для крепежей, а наши саморезы относятся именно к данному типу строительной продукции.

Во сколько обойдется производство саморезов – этапы открытия бизнеса

Если у предпринимателя не предусмотрены большие траты на транспортировку, открывать производство такого продукта стоит в городках с населением от 20 000 человек.

Усредненный расходный финансовый план на открытие бизнеса – от 1 200 000 рублей. У стартового капитала большая зависимость от производителей станков. Имеются как тайваньские дешевки, так и отечественные агрегаты, цена на которые в 2 раза больше.

Какие этапы придется пройти ИП на пути к цели:

Поиск помещения под производство.

В отличие от других направлений бизнеса, при изготовлении саморезов отпадает необходимость в офисе, как таковом. Весь процесс работы будет автоматизирован на 85%, поэтому основной задачей предпринимателя будет вывоз продукции на точки сбыта.

Для организации подобной работы вполне сойдет помещение от 30 квадратов на окраине города с подъездом для грузовиков.

Поиск оборудования для производства.

Половина ИП стремятся закупить дорогие станки и только премиальные линии производства саморезов, но это не есть правильно.

Налаживание поставок сырья.

Обращайте внимание не только на окончательную стоимость материала, но и стоимость его доставки – именно она может преклонить чашу весов в сторону более дорогого, но более близкого варианта.

Особых навыков для производства саморезов на автоматизированных станках не нужно. Соответственно, заработная плата персонала будет на уровне 7 000-12 000 рублей. Из-за низкой доходности работы будьте готовы к «текучке» кадрового состава.

На одну автоматизированную линию производства из 2-4 станков потребуется всего один работник, но, как правило, в смену ставят по 2.

Организация производства и сбыт.

Первыми кандидатами на поставки готовой продукции должны стать строительные магазины, что находятся в вашем городе. Далее, идет охват близлежащих населенных пунктов с оптовыми точками сбыта.

При постановке производства саморезов на межрегиональный рынок придется регистрировать ООО, а это – дополнительные 20 000 рублей на улаживание всех нюансов через специалистов.

Средняя стоимость одного самореза – от 30 копеек за шутку. При учете ежемесячных расходов на аренду и закупку сырья для производства чистый доход предпринимателя за месяц – от 70 000 рублей.

При большей наценке на готовый продукт рентабельность бизнеса может достигать 150%, что для строительной ниши России является одним из лучших показателей вообще.

Оборудование для производства саморезов – лучшие решения 2019 года

Далее, детальнее разберем наиболее востребованные предпринимателями нашей страны станки + укажем их усредненную стоимость порядком на 2019 год.

а) Станок для производства саморезов или полноценная линия – что лучше?

Если хотите закупить высококачественное оборудование для производства саморезов, то иного варианта, как автоматизированная линия не найдется. Другой вопрос, какой у вас стартовый капитал на развитие бизнеса.

Иностранные линии производства со станками из Китая/Германии могут обойтись в 2 000 000+ рублей, что для «гаражного» варианта изготовления саморезов является слишком большой роскошью. Даже бывшую в употреблении производственную линию дешевле 800 000 рублей не найти.

Эконом-вариант линии состоит из:

Печь для закалки.

Представленный перечень оборудования является тем минимумом, без которого организовать производство саморезов будет нереально физически. Если вы начинающий предприниматель, который не ориентируется на крупномасштабное производство, то данный комплект б/у станков станет прекрасным стартовым вариантом.

На торговых площадках Рунета предложений о розничной продаже как станков, так и линий производства саморезов, очень много. Причина продаж даже не в плохом качестве станков (хотя такое тоже может быть), а в смене квалификации производства частника или расширении масштабов изготовления продукции.

Дополнительное оборудование для производства саморезов:

Как видим, полный комплект оборудования для производства саморезов впечатляет не только своими разнообразием, но и стоимостью. Каждый отдельный элемент автоматизированной линии стоит дороже, нежели комплексная сборка!

Отсюда исходит закономерные решение, что покупать полноценную линию для масштабного производства выгоднее, нежели тратиться на каждый элемент по отдельности.

Для частных предпринимателей, которые ориентируются на региональный рынок и мелкое производство, более целесообразно покупать станки для производства саморезов самостоятельно. Благодаря обширному ассортименту найти доступный вариант будет просто даже для начинающего ИП.

б) Лучшие станки для производства саморезов в 2019 году

Основными параметрами отбора является цена и производительность оборудования. К примеру, станки в одном и том же ценовом сегменте могут очень сильно разниться в плане производительности – один выдает 50 саморезов в минуту, а другой 250 штук. При выборе оборудования данному моменту будет отведена ключевая роль.

№1. RA-2C

Если вы ищете дешевый станок для производства саморезов, то вы попали по адресу. Данная модель оборудования родом из Тайваня, а это самый доступный производитель станков для предпринимателей из России вообще.

Модельный ряд RS состоит из 10 разных сборок, которые отличаются стартовой мощностью и количеством изготовляемых за минуту деталей.

Производительность станка – от 190 до 220 деталей за 60 секунд. Допустимый диаметр заготовки – не более 0.3 сантиметра, а максималка по длине – не более 2.4 см.

Станок оснащен двигателем в одну лошадиную силу, а его габариты – 1.6х1.1х1.5 метра. Вес оборудования – менее 1 тонны. Длина хода ползунка не превышает 3.8 сантиметра.

В общих чертах, станок справляется с поставленной задачей в производстве на 4+. Цена такого оборудования начинается от 300 000 для б/у варианта. Для более точных расчетов трат необходимо связываться с представителями производителя в нашей стране.

№2. YH1564

Еще один представитель Тайваня в ценовой категории эконом. Средняя стоимость станка на рынке России достигает отметки в 14 000$.

По параметрам стандартный набор – двигатель с одной лошадиной силой, диаметр допустимых заготовок – не более 0.5 сантиметра + сама длина заготовки должна быть менее 6.4 см. Число ходов – 160. Производительность такого станка – более 160 саморезов за 1 минуту работы.

Благодаря полузакрытому исполнению у вас будет меньше проблем с металлическим осадком в помещении, что позволит обезопасить работников от массы негативных последствий в будущем.

№3. RG14

Тайваньский станок для формирования саморезов и их наконечника. Ряд данных моделей обладает высокой скоростью производства, стабильностью и долговечностью.

В качестве сырьевой основы для производства саморезов на данных станках лучше всего подойдет нержавейка или углеродистая сталь марки SAE1018.

Более детальная информация по всем характеристикам ряда моделей находится в таблице ниже:

Цена формируется на основании характеристик, которые запрашивает покупатель. В среднем, такой станок обойдется в 800 000 рублей.

№4. WN0564

Холодновысадочный станок из Китая, который прекрасно подойдет для помещений с недостатком свободного пространства. Оборудование довольно дорогое – от 8 000$. Несмотря на такую стоимость, закупается оно частенько. В первую очередь, это связано с качеством сборки станка и его общим потенциалом в производстве саморезов.

Диаметр саморезов, что допускаются при производстве на данном станке, – от 0.2 до 0.6 сантиметров, а их длина может достигать целых 6 см. Производительность станка – от 60 штук в минуту. Двигатель станка – 2.2. Масса оборудования – 1 500 килограмм, а габариты – 200х150х150 сантиметров.

Представленный ассортимент станков для производства саморезов является лишь верхушкой айсберга. Порядком на 2019 год в России доступно более 40 моделей оборудования для создания заготовок и более 30 вариаций резьбовых станков.

Цены также очень нестабильны – начиная с 300 000 и заканчивая 2 000 000 рублей за особо мощные варианты оборудования с производственными показателями до 550 саморезов в минуту.

Как открыть бизнес по производству саморезов? Бизнес идея.

Необходимое оборудование для реализации данной бизнес идеи.

Какой станок по производству саморезов предпочтительней – дешевая сборка либо иностранное качество?

Несмотря на негативную репутацию Китая в других областях массового производства, оборудование по саморезам оно у них – одно из лучших. Цена соответствует качеству, поэтому удивляться ценникам с шестизначными суммами здесь не нужно.

Другой представитель рынка – Тайвань. Оборудование из этой страны не демонстрирует сверхпроизводительности, однако ценники приятно радуют глаз любого начинающего предпринимателя.

Лидеры среди производителей станков на потребительском рынке России:

• тайваньские компании LianTeng и FOB;
• китайские производители оборудования Candid и INNOR;
• есть представитель и с украинского рынка станков – КУПРА;
• российский производитель ООО «Самстал» с одноименным станком.

Все оборудование, что выпускается поставщиками выше, производит от 60 до 250 саморезов в минуту.

Если у вас не заладится бизнес, часть оборудования можно продать широкому потребителю в сфере строительного предпринимательства, так как 30% представленных станков можно свободно перенастроить на смежные варианты производства – болты, шурупы и тому подобное.

Как мы видим, производство саморезов – довольно неплохой бизнес с небольшими стартовыми затратами и высокой рентабельностью. Если с умом подойти к делу, можно выйти на 100 000 рублей в месяц чистыми. Для малого бизнеса, такая выручка – более, чем приемлема.

Источник https://obustroeno.club/instrum-i-material/krepezh-metizy-setki-i-mebrany/80095-okonnyj-samorez

Источник https://m-strana.ru/articles/shurup-po-betonu-kak-polzovatsya/

Источник https://biznesprost.com/otkryt-biznes/proizvodstvo-samorezov.html