Автоматическая линия розлива: как выбрать оборудование

Выделяют несколько классификаций этого оборудования. В зависимости от способа подачи тары выпускают машины двух типов:

• линейные автоматы подают несколько емкостей под розливные головки и наполняют их одновременно;
• карусельные (роторные) автоматы подают тару в зону розлива и наполняют ее последовательно друг за другом.

Таблица 1 — Сравнение автоматов розлива

Что можно разливать

По назначению

По консистенции

По уровню опасности

По составу

По степени обработки

Получите: Подробное коммерческое предложение с описанием и ценами + схему расстановки узлов.

Типы дозирования и производительность

Минимальная производительность комплексов – от 100 емкостей в час.

Автомат по выпуску питьевой воды выдает до 22000 бутылок в час. Производительность машин по розливу густых пастообразных продуктов меньше – до 8000 банок в час.

Виды тары

Линии розлива используют разные виды тары. Их выбирают в зависимости от химических свойств жидкости:

• ПЭТ-бутылки из полиэтилентерефталата;
• ПНД-канистры из полиэтилена низкого давления;
• стеклянные бутылки;
• алюминиевые или железные банки и кеги
• картонные коробки.

• мелкая тара до 200 мл;
• емкости объемом 0,25-0,5 л;
• емкости 1 л;
• бутылки 1,5-5 л;
• канистры 5-10 л;
• бутыли объемом 20 л.

Не знаете какое оборудование выбрать?

Получите подбор оборудования под Вашу задачу + подробное коммерческое предложение с описанием и ценами + схему расстановки узлов.

7 советов, что важно учесть

Производители автоматических линий: плюсы и минусы

Многие отечественные, европейские и китайские компании предлагают качественные автоматы. Перед покупкой необходимо посетить производство, оценить качество сборки, изучить отзывы потребителей.

Работа автоматического конвейера по розливу жидкости увеличивает объемы продукции, снижает ее себестоимость, повышает качество. Главное – сделать правильный выбор под потребности своего производства.

Вам также может быть интересно:

Клиенты которые доверили нам изготовление и запуск линии розлива

Ответы на частые вопросы

Линия розлива не может быть дорогой или дешевой, она либо решает Вашу задачу, либо доставляет проблемы. На рынке легко встретить привлекательные предложения по цене, но к сожалению, все подводные камни проявятся при запуске линии в эксплуатацию.

Причина в том, что оборудование подбирают не под задачу, а по принципу: «этот розлив дешевле, добавим его в смету», но не учитывают форму Вашей тары, физические и химические свойства продукта, размер этикетки и десятки других параметров.

Перед выставлением финального КП мы глубоко прорабатываем задачу и учитываем все детали. Иногда на первый взгляд смета может казаться дороже, но если разобраться в деталях, Вы легко поймете, за счет чего переплата, и какие последствия могут быть при экономии.

Компания Метагрупп является производителем оборудования и комплектующих для линии розлива. Производство находится в городе Новосибирск. Мы открыты для всех и рады встретить Вас и провести экскурсию по нашему производству.

Поэтому заказывая оборудование для розлива в Метагрупп, Вы получаете партнера-эксперта, который отвечает за все этапы производства оборудования, пуско-наладку и обслуживание Вашей линии.

Всегда рекомендуем покупать оборудование с запасом мощности. Ведь Вы же планируете развиваться, а не стоять на месте? По статистике больше половины клиентов возвращаются к нам через год — два за расширением производительности.

Остальная половина доверилась нам и получила оборудование с запасом. При увеличении спроса они легко справились с нагрузкой и поблагодарили нас. Кроме того, оборудование будет работать не на пределе, и как следствие, будет реже требовать технического обслуживания.

Вы можете обратиться на прямую к заводом Европы и Китая, они легко вам продадут оборудование, возможно, Вы даже сэкономите.

Первый вопрос — как Вы выберете производителя, которому доверите изготовление оборудования под Вашу задачу? Производителей много, а достойных единицы.

Далее, Вам придется самостоятельно составить детальное ТЗ для завода изготовителя, предусмотреть в нем всевозможные особенности при производстве оборудования под Вашу задачу (их бывает предостаточно), контролировать сроки и качество изготовленного оборудования на заводах в Китае. У нас за это отвечает выделенная служба с многолетним опытом проб, ошибок и удачных проектов.

Но основные проблемы возникнут после получения оборудования в Вашем городе.
Инженер и технолог предприятия не знает схему сборки линии, как производить пуско-наладку, техническая документация в большинстве случаев очень слабая. В результате непроработанного ТЗ и недостаточно скрупулёзной приемки все проблемы качества и оборудования обрушатся на Ваши плечи, а производитель в Китае вряд ли окажет должную поддержку. На практике 87% клиентов, купивших напрямую в Китае, не смогли самостоятельно запустить и настроить оборудование.

Мы возьмем все эти заботы на себя, выступим гарантом между Вами и заводом в другой стране. Мы имеем партнёрские отношения с Китайскими и Европейскими заводами, которые дорожат нашим партнерством и делают все по нашему ТЗ с учетом Ваших особенностей.

Мы практикуем систему многоэтапного контроля работоспособности и качества импортного оборудования, в том числе личную приемку оборудования силами нашего инженера на заводе перед отгрузкой.

У некоторых производителей бытует миф, что линия розлива — как автомобиль, можно найти бывший в употреблении в хорошем состоянии, сесть и поехать.

Все бы хорошо, но линия розлива в отличие от автомобилей, выпускаемых миллионами, штука уникальная, изготавливается под конкретную задачу. У продавца была своя тара крышка, этикетка; у Вас — своя. Масса настроек, переналадок, доработок потребуется для того, чтобы б/у линия решала Вашу задачу. Это первое.

Второе — как Вы оцените качество линии? Как обслуживали линию до этого? Автомобиль Вы загоните на любое СТО, а для оценки линии и ее эксплуатационных характеристик нужен опытный механик, глубоко и профессионально разбирающийся в особенностях сложного технологического оборудования. Плохо оценит — плохо будет работать.

Не менее важный аспект — монтаж, наладка, ввод в эксплуатацию. Для этого нужны высококлассные специалисты. С вероятностью 99% что-то придется допиливать, дорабатывать, токарить, сверлить, фрезеровать. Для этого нужны производственные мощности и финансовые вложения.

И последнее: гарантию на б/у никто не даст. Все проблемы обслуживания в дальнейшем станут только Вашими.

Стоит ли экономить и так рисковать? И вообще, есть ли тут экономия?

Изготовить эффективную линию розлива, которая будет работать стабильно и приносить доход, быстро не получится. Мы рекомендуем заранее заказывать изготовление оборудования, чтобы успеть запустить линию в срок.

Вы легко найдете на рынке предложение с привлекательным сроком, но практике быстро изготовить качественно оборудование невозможно, поэтому некоторое продавцы вводят в заблуждение клиента, чтобы его привлечь, и меняют срок при заключении договора или даже после оплаты.

В партнерстве с нами Вы можете рассчитывать на реальные, обоснованные, не заниженные сроки изготовление и поставки.

Линии для розлива: от А до Я

Во многих случаях розлив является ключевым этапом производства, поэтому к выбору оборудования для линии розлива необходимо отнестись с максимальным вниманием.

С помощью такой линии выполняют операции:

• ополаскивают тару;
• разливают продукцию;
• проводят укупорку;
• наносят этикетки;
• пакуют емкости на палетах или в коробках

Из чего состоит линия розлива

Получите: Подробное коммерческое предложение с описанием и ценами + схему расстановки узлов.

Пусконаладка линии розлива

Разновидности линий розлива

Степень автоматизации (технологичность)

Линии могут быть:

• Автоматическими. В этом случае достаточно следить за работой установок и своевременно купировать аварийные ситуации и ошибки. Автоматические линии могут быть линейного типа или многофункционального блока.
• Полуавтоматическими. В данном случае отдельные работы выполняются вручную (например, выдув ПЭТ-бутылок из преформ или перенос емкостей на конвейер для нанесения этикеток).

Тип дозирования

Машины для розлива различаются по принципу дозирования продукта. Лучше доверить подбор этого узла инженерам. По запросу предоставить полную информацию о продукте и получить максимально эффективное решение.

• весовые;
• поршневые;
• переливные;
• изобарические;
• расходомерные;
• и другие, менее эффективные.

Тип продукции

Линии делят на две большие группы:

• оборудование для розлива пищевой продукции (напитков);
• оборудование для непищевых жидкостей.

Вид тары

От химических свойств продукта определят вид тары. В какой вид и размер емкости будет разливаться продукт.

• ПЭТ-бутылки;
• алюминиевые банки;
• стеклянные бутылки;
• картонные коробки;
• ПНД канистры;
• железные банки и кеги.

Объем тары

Производители оборудования предлагают установки для розлива:

• в мелкую тару до 100 миллилитра;
• в емкости объемом от 0,25 до 3 литров;
• в пятилитровые бутылки и канистры;
• в канистры (от 5 до 10 литров);
• в 19-литровые бутыли и более.

Типовые линии розлива

Линии розлива питьевой воды

Такое оборудование подойдет производителю, который продает бутилированную питьевую воду. Как правило, подобную линию комплектуют для тары разного объема — от 0,5 до 19 литров. Ее производительность может достигать 22 000 бутылок в час.

Вопрос с емкостями разных объемов решается быстрой переналадкой оборудования: за один день можно разлить воду в 0,5 и 5 литровые бутыли.

Линии розлива меда

Линии розлива газированных напитков, пива, кваса

Что влияет на стоимость линии розлива?

Оборудование поставляется в принципиально разных ценовых категориях, но его точную стоимость до анализа технического задания назвать невозможно. В некоторых случаях линия может стоить до миллиона рублей, в других — несколько миллионов.

На конечную цену влияют:

Как выбрать линию розлива?

Выбор оборудования сводится:

• к оценке поставщика, анализу его предложения и компетентности;
• выбору степени автоматизации и производительности.

Коротко о главном

Организуя производство жидкой продукции, необходимо продумать, как именно вы будете ее фасовать. Если ваши заказчики — крупные компании, закупающие товар в больших объемах, они могут предоставлять свои емкости (например, цистерны). Иногда поставку осуществляют с помощью трубопроводов (актуально для нефтегазовой отрасли). В остальных случаях потребуется линия розлива.

Каких видов линии для розлива бывают и как выбрать эффективное оборудование мы разобрали выше. Если у вас будут вопросы, обращайтесь к нашим инженерам за консультацией.

Вам также может быть интересно:

Клиенты которые доверили нам изготовление и запуск линии розлива

Ответы на частые вопросы

Линия розлива не может быть дорогой или дешевой, она либо решает Вашу задачу, либо доставляет проблемы. На рынке легко встретить привлекательные предложения по цене, но к сожалению, все подводные камни проявятся при запуске линии в эксплуатацию.

Причина в том, что оборудование подбирают не под задачу, а по принципу: «этот розлив дешевле, добавим его в смету», но не учитывают форму Вашей тары, физические и химические свойства продукта, размер этикетки и десятки других параметров.

Перед выставлением финального КП мы глубоко прорабатываем задачу и учитываем все детали. Иногда на первый взгляд смета может казаться дороже, но если разобраться в деталях, Вы легко поймете, за счет чего переплата, и какие последствия могут быть при экономии.

Компания Метагрупп является производителем оборудования и комплектующих для линии розлива. Производство находится в городе Новосибирск. Мы открыты для всех и рады встретить Вас и провести экскурсию по нашему производству.

Поэтому заказывая оборудование для розлива в Метагрупп, Вы получаете партнера-эксперта, который отвечает за все этапы производства оборудования, пуско-наладку и обслуживание Вашей линии.

Всегда рекомендуем покупать оборудование с запасом мощности. Ведь Вы же планируете развиваться, а не стоять на месте? По статистике больше половины клиентов возвращаются к нам через год — два за расширением производительности.

Остальная половина доверилась нам и получила оборудование с запасом. При увеличении спроса они легко справились с нагрузкой и поблагодарили нас. Кроме того, оборудование будет работать не на пределе, и как следствие, будет реже требовать технического обслуживания.

Вы можете обратиться на прямую к заводом Европы и Китая, они легко вам продадут оборудование, возможно, Вы даже сэкономите.

Первый вопрос — как Вы выберете производителя, которому доверите изготовление оборудования под Вашу задачу? Производителей много, а достойных единицы.

Далее, Вам придется самостоятельно составить детальное ТЗ для завода изготовителя, предусмотреть в нем всевозможные особенности при производстве оборудования под Вашу задачу (их бывает предостаточно), контролировать сроки и качество изготовленного оборудования на заводах в Китае. У нас за это отвечает выделенная служба с многолетним опытом проб, ошибок и удачных проектов.

Но основные проблемы возникнут после получения оборудования в Вашем городе.
Инженер и технолог предприятия не знает схему сборки линии, как производить пуско-наладку, техническая документация в большинстве случаев очень слабая. В результате непроработанного ТЗ и недостаточно скрупулёзной приемки все проблемы качества и оборудования обрушатся на Ваши плечи, а производитель в Китае вряд ли окажет должную поддержку. На практике 87% клиентов, купивших напрямую в Китае, не смогли самостоятельно запустить и настроить оборудование.

Мы возьмем все эти заботы на себя, выступим гарантом между Вами и заводом в другой стране. Мы имеем партнёрские отношения с Китайскими и Европейскими заводами, которые дорожат нашим партнерством и делают все по нашему ТЗ с учетом Ваших особенностей.

Мы практикуем систему многоэтапного контроля работоспособности и качества импортного оборудования, в том числе личную приемку оборудования силами нашего инженера на заводе перед отгрузкой.

У некоторых производителей бытует миф, что линия розлива — как автомобиль, можно найти бывший в употреблении в хорошем состоянии, сесть и поехать.

Все бы хорошо, но линия розлива в отличие от автомобилей, выпускаемых миллионами, штука уникальная, изготавливается под конкретную задачу. У продавца была своя тара крышка, этикетка; у Вас — своя. Масса настроек, переналадок, доработок потребуется для того, чтобы б/у линия решала Вашу задачу. Это первое.

Второе — как Вы оцените качество линии? Как обслуживали линию до этого? Автомобиль Вы загоните на любое СТО, а для оценки линии и ее эксплуатационных характеристик нужен опытный механик, глубоко и профессионально разбирающийся в особенностях сложного технологического оборудования. Плохо оценит — плохо будет работать.

Не менее важный аспект — монтаж, наладка, ввод в эксплуатацию. Для этого нужны высококлассные специалисты. С вероятностью 99% что-то придется допиливать, дорабатывать, токарить, сверлить, фрезеровать. Для этого нужны производственные мощности и финансовые вложения.

И последнее: гарантию на б/у никто не даст. Все проблемы обслуживания в дальнейшем станут только Вашими.

Стоит ли экономить и так рисковать? И вообще, есть ли тут экономия?

Изготовить эффективную линию розлива, которая будет работать стабильно и приносить доход, быстро не получится. Мы рекомендуем заранее заказывать изготовление оборудования, чтобы успеть запустить линию в срок.

Вы легко найдете на рынке предложение с привлекательным сроком, но практике быстро изготовить качественно оборудование невозможно, поэтому некоторое продавцы вводят в заблуждение клиента, чтобы его привлечь, и меняют срок при заключении договора или даже после оплаты.

В партнерстве с нами Вы можете рассчитывать на реальные, обоснованные, не заниженные сроки изготовление и поставки.

Нюансы настройки автоматического аппликатора этикеток

Этикетка служит для идентификации товара в глазах покупателей – на ней размещена полная информация о составе и назначении изделия, о предприятии-производителе, о способах применения, дате изготовления и сроках годности .

Немаловажная роль в успешной реализации товара принадлежит и качеству изготовления самой этикетки, ее эстетическое оформление, четкость рисунка и надписей. Ведь среди изделий одинакового назначения упаковка с красивой этикеткой часто становятся решающим фактором для совершения покупки.

Появившиеся не так давно самоклеящиеся этикетки и специальное оборудование позволили автоматизировать процесс наклейки этикеток, ускоряя его и обеспечивая безупречное качество.

Принцип действия оборудования

Этикетки располагаются на силиконизированной подложке в рулоне. Отделение этикетки от подложки производится при сильном перегибе ленты на пластине и протягивании подложки при помощи роликов. Отделение и выдача этикетки происходит одновременно с движением бутылки. После выдачи этикетка разглаживается на бутылке специальными роликами или щётками.

Управление этикетировочнымиавтоматами осуществляется при помощи специального программного обеспечения. Контроль за работой автомата осуществляет рабочий-оператор. Правильные настройкинужны для качественного и точного выполнения основных рабочих функций, включая:

• наклейку этикеток;
• нанесение переменной маркировки (даты выпуска, срока годности, штрих-кодов, номера партии и др.);
• установку заданной скорости движения бутылки и периодичность срабатывания аппликатора.

Перед выпуском каждого нового вида продукции в ПО станка вносятся соответствующие изменения для переналадки. При необходимости программное обеспечение автомата-этикетировщика может быть интегрировано в бухгалтерскую программу для точного учета выпуска продукции.

Автоматические системы, предназначенные для нанесения этикеток на круглую тару (бутылки и банки), дополнительно оснащены:

• станциями прокрутки бутылок вокруг своей оси;
• двумя и более аппликаторами;
• прижимными и другими устройствами, обеспечивающими точное приклеивание одновременно нескольких этикеток;
• принтерами Hot Stamp скоростной печати переменных данных.

Устройство и виды этикетировочного оборудования

Фото: Р.Е. LABELLERS, модель MODULAR TOP. Эта машина работает с 32 различными форматами на скорости 330 ед/мин.

В соответствии со способом перемещения изделий по конвейеру этикетировщики подразделяются на два основных вида, включая:

• Линейные, несложные в управлении, с двусторонними этикетировочными станциями и прямолинейным движением продукции по конвейеру. Применяются, в основном, в мелкосерийном производстве и особенно удобны при необходимости быстрой наладки и переналадки. Подходят для наклейки этикеток на тару плоской и округлой формы.
• Роторные (карусельные), высокопроизводительные, рассчитанные на высокую скорость движения конвейера. Предназначены для установки в крупносерийном и массовом производстве. Роторные автоматы для наклейки этикеток могут быть оснащены несколькими аппликаторами (от 4 до 24) и требуют профессионального обслуживания.

Такое автоматическое оборудование может использоваться как в качестве самостоятельных единиц, так и в составе комплексных линий розлива или производства ПЭТ, обеспечивая скорость маркировки и наклейки этикеток от 2 до 30 тыс. ед./час.

Особенности конструкции и порядок работы

Чтобы исключить проблемы в работе линии розлива, технические характеристики автомата для наклейки этикеток должен максимально соответствовать виду и размерам маркируемой упаковки (бутылки). Наиболее эффективно использовать такие автоматы для этикетирования однотипной продукции – это позволяет сократить непродуктивное время на перенастройку и наладку оборудования.

Процесс нанесения этикеток на бутылки состоит из нескольких последовательных операций, включая:

• закрепление рулона с этикетками на держателе станции;
• подачу ленты в рабочую зону через вращающиеся натяжные барабаны;
• отделение этикетки от ленты и наклеивание ее на вращающуюся бутылку с прижимом за счет щёток или круговой обкаточной дуги.

Фото: EvoDECO Adhesive Sidel этикетировочная машина достигает скорости до 66 000 бут./ч.

Чтобы обеспечить точную установку и качественное наклеивание, система нуждается в точной настройке различных параметров, включая:

• Выравнивание и регулировку расстояния между изделиями на конвейере, в зависимости от скорости печати данных на наклейке и длительности наклеивания.
• Настройку и регулирование плавного хода конвейерной ленты.
• Установку и настройку фотодатчиков на заданную высоту.
• Настройку ПО в соответствии с параметрами, указанными в инструкции по эксплуатации автомата-аппликатора. Наиболее важным параметром является длительность интервала, необходимого для отправки сигнала на печать (около 4 секунд) и обеспечивающего непрерывность движения изделий (бутылок) на конвейере. После очередной наклейки аппликатор возвращается к следующей этикетке, напечатанной и готовой к наклеиванию.
• Продолжительность цикла. Настройки этикетировочного автомата важны и для обеспечения заданной производительности. При необходимости увеличения скорости конвейера устанавливают дополнительные блоки для поочередной печати и наклеивания этикеток. При остановке одного из них система должна отключаться до устранения возникшей проблемы – в противном случае часть продукции может остаться без этикеток.
• Жесткая фиксация бутылки в момент наклеивания этикетки. Не допускаются люфты и проскальзывания бутылок в зоне аппликации этикетки.
• Контроль качества. В процессе работы возможны нарушения и сбои, касающиеся качества печати и маркировки. Это может произойти из-за проблем с подачей краски или сбоя в настройках принтера. Сканер, установленный на следующей за печатью позиции, обеспечивает проверку результатов – надписей и штрих-кодов. Продукция с некачественной этикеткой отбраковывается, а конвейер останавливается до устранения неисправности. По окончании работ оператору необходимо внести соответствующие изменения в память устройства (принтера-аппликатора) и вновь запустить конвейер.
• Контроль (верификация) операций. Установленная компьютерная программа контролирует процесс и передает информацию для оператора на дисплей автомата. При нормальном ведении работ отражаются сообщения о ходе печати и этикетирования. При нарушениях – подается сигнал для остановки конвейера.
• Выбраковка продукции. Процесс сканирования после прохождения операций печати и этикетирования исключает допуск продукции с отсутствующими или некачественными этикетками (с замятиями, с нарушениями четкости, яркости, цветовой гаммы) на склад и далее – к потребителю. Это делается в автоматическом режиме, не требуя от оператора постоянного визуального контроля.
• Связь с WMS. Система управления работой линии розлива, как правило, включает в себя также систему управления складом (WMS), поэтому для передачи сигнала на WMS следует учитывать временной интервал (3 сек). При отсутствии WMS такой интервал не требуется.

Правильные настройки автоматических аппликаторов позволяют избежать нарушений в работе линии розлива в целом. Это может выражаться в вынужденных остановках конвейера и, как следствие, в невыполнении договорных обязательств перед партнерами и клиентами. Исключить подобные инциденты поможет серьезное отношение к вопросам технической эксплуатации сложного современного оборудования.

Источник https://lp.metagrup.ru/avtomaticheskaya-liniya-rozliva-v-butylku

Источник https://lp.metagrup.ru/liniya-dlya-rozliva

Источник http://rozliv-info.ru/nyuansy-nastroyki-avtomaticheskogo-ap/