Оборудование и линии розлива химии, моторных масел, технических масел, технических жидкостей

Обратите внимание на скорость и точность наполнения тары густыми составами!

Розлив жидкого мыла густой консистенции

Автомат розлива полностью универсален:

• разливает составы разных вязкостей, при абсолютно любом пенообразовании;
• не требует длительной переналадки при смене разливаемого состава!
• при неизменной таре, что подадите на вход, то он и разольет!

Отдельно обратите внимание на докручиватель пробок. Он не требует от оператора предварительного насаживания пробки на резьбу.

Наладка полностью автоматического розлива высокой точности для пенных составов

• высокая точность при любых скачках давления продукта в подающей магистрали;
• высокая точность при любом изменении пенообразования продукта;
• защита от пролива и любого другого загрязнения тары;
• интеллектуальная защита от отсутствия тары или перебоя в подаче продукта;
• высокая производительность и быстрая перенастройка на другую тару или продукт;
• химическая стойкость (индивидуальное исполнение под Вашу химию).

Раздел розлив химии посвящен оборудованию для розлива химии
(как бытовой химии, так и технических хим. составов)
Например:

В нем отдельно рассмотрены системы сложного дозирования такие как:

• розлив бытовой химии
• розлив гелеобразных составов
• розлив красок и лаков

Рассмотрены системы сложного исполнения, такие как:

• розлив растворителей (ацетон, керосин, бензин)
• розлив белизны
• розлив агрессивных жидкостей (кислоты, щелочи)

Все рассматриваемое оборудование изготавливается заводом
НПП Спецпромавтомат в г.Москве
переход в раздел фото

Отладка автоматической линии розлива пенящихся продуктов в 5 л. тару с донным наливом.
Идет наладка механики, штоки для налива со дна опускаются и поднимаются в замедленном режиме.
Перед отгрузкой в г. Киров.

Розлив ортофосфорной кислоты, испытание линии перед отгрузкой
на продукте и таре заказчика в условиях нашего производства

Жидкая не пенящаяся химия
(например, ацетон)

Автоматические линии розлива ацетатосодержащих растворов могут иметь разную производительность и высокоточную объемную дозацию с погрешностью не более 3 мл. на литровую бутылку.

Жидкая пенящаяся химия
(например, незамерзайка)

Автоматические и полуавтоматические линии розлива оснащаются опускающимися штоками розлива даже в самых недорогих вариантах исполнения.

обычный розлив

ускоренный специальный розлив

Жидкая сильнопенящаяся химия
(например, моющие жидкости)

Скоростные. и полностью автоматические линии розлива сверхпенящихся составов с фактически любым пенообразованием при уровне точности не хуже 0,5%. Гарантированное отсутствие перелива и чистая поверхность бутылки.

обычный розлив дает пену специальный розливает

Жидкость высокой вязкости не пенящаяся
(например, технические и пищевые масла)

Высокоточные автоматические и полуавтоматические линии розлива с устройством последняя капля, высокой точностью дозации и отсутствием быстороизнашивающихся деталей. Гарантированно чистая поверхность бутылки.

Жидкость высокой вязкости с высоким пенообразованием
(например, мыло жидкое)

Автоматические линии розлива принудительной скоростной дозации для сильнопенящихся составов. Высокая точность дозации, независимость от перманентно меняющихся характеристик. Т.е. вязкость и пенообразование продукта могут меняться прямо в процессе розлива и не влияют на наполнение тары. Гарантированное отсутствие перелива и чистая поверхность бутылки.

скоростной высокоточный розлив
(ср-во для мытья посуды)

гелеобразный продукт Жидкости высокой вязкости типа суспензий и гелей с высоким пенообразованием
(например, санитарно-гигиенические, дезинфицирующие средства)

Уникальная техника сверхбыстрого заполнения как мягкой, так и жесткой тары гелеобразными продуктами с высокой степенью точности.

Двенадцатиголовочная принудительная автоматическая дозация с автоматической системой очистки датчиков уровня и контролем работоспособности этих датчиков после каждого цикла.

Порядок действий

1. Прежде всего, нам, как заводу изготовителю, понадобятся образцы ВСЕХ продуктов, которые Вы планируете разливать. Связано это с тем, что например, незамерзайка бывает льющейся вообще без пены, а бывает с пенообразованием в бутылке на 10–15 см!

Про образцы

• Что это такое? — Это все виды расходных материалов участвующие в процессе эксплуатации оборудования, включая сами разливаемые продукты.

Образцы при заключении договора

• образцы Зачем? — Чтобы подобрать вид и тип дозатора.
• Какие? — Каждой разливаемой жидкости.
• Сколько? — По максимальному объему тары.
• В чем? — В любой не промокающей и не бьющейся таре.
• Как? — Можно голубями.
• Что еще? — Все виды тары для каждого образца.
• Сколько? — По одной шт. каждого вида.
• А еще — Сообщить условия розлива.

Образцы при готовности Вашей линии к отгрузке

• Зачем? — Испытать готовую линию розлива.
• Какие? — Самый сложный для розлива продукт.
• Сколько? — На два — три цикла розлива.
• В чем? — В любой не промокающей и не бьющейся таре.

2. Понадобятся образцы тары, в которую Вы планируете разливать Ваши составы. Вот тут объяснять довольно долго и муторно. Чтобы было понятнее, приведу пример: на высоту пены в бутылке влияет, например конусность верхней части. Поэтому, например, пивные бутылки чаще куполообразные. А кроме формы часто имеют существенное значение и другие параметры, такие как: материал, из которого сделана тара, общая жесткость тары, технология изготовления тары и т.д.

Небольшое отступление

розлив гелеобразного продукта Имея образцы разливаемой химии и образцы тары наши инженеры приступают к определению главного — метода дозации, наиболее полно подходящего для конкретно Вашей химии и тары. Для этого часто требуется провести целый ряд экспериментов. В случае особо сложных продуктов, эксперименты могут затянуться на пару недель. Но обычно, достаточно нескольких дней.

Существует довольно много видов дозации. Вот лишь некоторые из них:

• объемная дозация;
• дозация по уровню;
• весовая дозация;
• временной налив;
• расходомеры.

сложный состав разлит Кроме того, каждый из этих методов может быть реализован десятком способов. Так, например, объемная дозация может быть реализована при помощи:

• поршневых дозаторов;
• различного принципа действия мерных емкостей;
• мерных емкостей ускоренного слива;
• ну и так далее.

Подробнее про объемную дозацию: (свернуть)

Существуют несколько видов объемной высокоточной дозации. Все наверняка видели древние роторные машины розлива с поршневыми дозаторами жидкости. Это тоже объемные дозаторы. Но у них есть несколько особенностей.

Во первых, как правило, все эти машины текут.

Кроме того, манжеты на поршнях требуют постоянного внимания, поскольку как только они начинают подсасывать воздух, сразу теряется точность налива. Еще один недостаток, что потоками жидкости управляют довольно сложные и не надежные механические запоры.

И ко всему этому добавляются еще проблемы с механикой основного привода, который все это вращает. Требуется постоянный контроль этого привода и его обслуживание.

Но главное, даже не это. Главное, это принципиальная ущербность такого подхода к дозированию. Как устроена вся гидравлика? Маленький поршень давит на жидкость, а с большого снимается возросшее и необходимое усилие. Так?

А как устроен поршневой дозатор? На жидкость давит большой поршень, а через трубку маленького сечения идет дозация в тару. Итого, что мы имеем? По сути — это гидравлика наоборот. В результате, мы проигрываем. Мы проигрываем в прилагаемом усилии, мы теряем давление и проигрываем в скорости налива, мы проигрываем в надежности, поскольку все построено задом наперед и приходится увеличивать усилия.

Ну а, как только жидкость становится чуть более густой, всем этим мучениям с поршневыми дозаторами и вовсе наступает конец. Они просто перестают разливать совсем. И ведь все производственники про это знают.

Наши машины серии УСП (производства НПП Спецпромавтомат) строятся совсем по другому принципу. Никакой механики и никаких поршней. Тихо работает насос, тихо щелкают клапана, а всем циклом управляет процессор Mitsubishi (Япония). При этом, вся машина розлива сухая, а дозация высокоточная и объемная.

Автоматические линии розлива высокоточной дозации типа УСП показали себя как сверх надежное производственное оборудование. Сегодня на таком оборудовании разливаются и пищевые продукты, это растительные масла, вина, соусы, чай и кофе, всевозможные соки и много всего другого. Это и бытовая химия, растворители, белизна и т.д.

Чернила и кисель, гумусные удобрения и питьевые йогурты. Сотни машин по всему бывшему СССР и дальней загранице.

Присмотритесь к этим розливам. Посмотрите, как они работают. Как обеспечивают точность, а как надежность. Поверьте на слово, они того стоят!

Итак, все эксперименты проведены и как Ваша химия будет лучше разливаться понятно.

хим. стойкий пневмоклапан 3. Пришло время определиться с исполнением заказываемого оборудования. Вот некоторые темы для обсуждения с нашими инженерами:

1. взрывоопасность паров;
2. пожароопасность самой разливаемой жидкости;
3. агрессивность паров;
4. наличие износоповышающего брызгообразования;
5. необходимость и конструкция системы «последняя капля»;
6. опасность утечек продукта для здания;
7. допустимые материалы для соприкосновения с продуктом;
8. необходимые типы локальной и общей вентиляции.

Про «последнюю каплю»

последняя капля Последней каплей называют эффект образования капель на разливочных головках машины розлива уже после прекращения розлива за счет стекания жидкости со смоченных при розливе поверхностей.

Наличие или отсутствие последней капли, прежде всего, разумеется, зависит от разливаемого продукта и его физических свойств. Но даже при розливе «неудобных» жидкостей, часто о последней капле даже не задумываются. Так на большинстве полуавтоматов при умелой работе оператора, последняя капля не доставляет никаких проблем. Посмотреть на пример такого розлива можно здесь: видео розлива технических и моторных масел.

На Автоматическом оборудовании ситуация несколько иная. Представьте себе автоматическую машину розлива, имеющую двенадцать разливочных голов. При диаметре бутылки, например, 8 см. длина зоны розлива почти метр. И пока последняя бутылка будет ехать на транспортере этот метр, на нее с 11 разливочных голов будет капать, например, масло.

Именно по этой причине, сэкономив на машине розлива, потом при розливе растительного масла, часто этикетку наносят на еще пустую бутылку. Поскольку, на испачканную в масле — этикетка «не ляжет».

Итак. Нормальный качественный автомат розлива должен гарантировать чистоту и товарный вид изделия после розлива. А вся линия розлива в целом, должна гарантировать точный налив, правильно закрученную крышку, и ровно нанесенную этикетку.

Все вместе это называется: товарный вид Вашей продукции.

Вот мы и добрались с Вами до самого, пожалуй, сложного в теме создания Автоматов для розлива химии. До выбора исполнения оборудования.

Но не все тут так просто. Есть некоторые особенности выбора исполнения оборудования, о которых я просто обязан Вас предупредить. Предупредить от возможных ошибок.

Автоматический розлив антисептиков (в т. ч. антисептических моющих средств, кожных антисептиков, агрессивных средств для мойки), дезинфицирующих средств (в т. ч. дези на базе гипохлорита натрия — белизны, средств на базе перекиси водорода, надмолочной или надуксусной или других кислот)

Проведена модернизация автомата розлива белизны, перекисных продуктов, кислотных и щелочных дезинфицирующих средств и антисептиков марки АМР-02 УСП12. Теперь это автоматический розлив агрессивных сред без контакта с металлами, в т.ч. без контакта с нержавеющими сталями.

Для некоторых продуктов единственным вариантом остается исполнение из фторопласта и титана, мы продолжаем изготавливать и такой вариант.

Узел захвата бутылок. Узел выдвижения поддона для защиты внешней поверхности тары
от попадания случайных брызг

Но для экономии бюджета мы доработали автомат розлива белизны и дезинфицирующих средств и, теперь, продукт розлива в автомате соприкасается только с полиэтиленом высокой плотности и полифениленсульфидом. Эти пластики хорошо устойчивы и к гипохлориту натрия и к большинству других химически агрессивных сред, в т.ч. кислотным. Это крайне важно для розлива в т.ч. дезинфицирующих средств и различных антисептиков, т.к. оборудование приобретается на длительный срок и должно функционировать надежно и без поломок.

Блок химически стойких клапанов из полифениленсульфида

Данное техническое решение отдельно рекомендуется для производства перекисных дезинфицирующих средств (антисептиков) на основе перекиси водорода. Хорошо известно, что перекись водорода теряет свои свойства при контакте с нержавеющими сталями, несмотря на использование стабилизаторов. Это в полной мере относится и к дезинфицирующим средствам на основе надуксусной, надмолочной и других кислот. В данной автоматической линии розлива нет контакта с металлами, только полиэтилен и полифениленсульфид. При необходимости, мы можем заменить полиэтилен на полипропилен или поливинилхлорид или даже фторопласт (тефлон) исходя из того, что требует разливаемое дезинфицирующее средство.

Также, мы переработали механику автоматического розлива и время переход с одной тары на другую занимает не более 20 минут.

Один из узлов переналадки по диаметру бутылок.
Пневмоцилиндр из нержавеющей стали производства Япония.

Обратите внимание, что данные автоматы розлива (фасовки) выпускаются с полноразмерной рамой, рабочая зона закрыта, имеются поддон для сбора продукта при аварии, верхний кожух для подключения вытяжной вентиляции, пневматические компоненты упакованы в герметичный ящик, а электрический щит управления располагается на расстоянии от розлива также в герметичном ящике.

Пневмоцилиндр отсечки тары. Специсполнение цилиндра.

В тех случаях, когда нужна повышенная производительность, мы можем изготовить данный автомат с увеличенным количеством разливных головок и тогда производительность достигает 2400-2500 бут/час.

В штатном исполнении, автоматический розлив гипохлорита натрия и дезсредств (антисептиков) имеет 12 голов розлива и обеспечивает производительность до 1800 бут/час.

Пара конкретных примеров комплектации линии розлива

Вариант 1

Вот недорогой вариант комплектации линии розлива белизны для клиента из города Астана:

; ; ; (полный комплект с точной регулировкой и обкатчиком для круговой этикетки).

Стоимость данного комплекта составила — 1 380 000 руб. в ценах января 2020 г.

Обслуживающий персонал — 1 оператор, 2 грузчика.

Производительность — 1500 бутылок белизны объемом 1л в час. (528 000 бутылок/мес., при работе в 2 смены по 8 часов, 22 раб. дня/мес.)

Вариант 2

Более автоматизированный и производительный вариант автоматической линии розлива современного дезинфицирующего средства (кожного антисептика) для покупателей из Уфы:

(модификация с увеличенной производительностью); ; ; (полный комплект с точной регулировкой и обкатчиком для круговой этикетки).

Стоимость данного комплекта составила — 1 949 000 руб. в ценах февраля 2020 г.

Обслуживающий персонал — 1 оператор, 2 грузчика.

Производительность — 2400 бутылок объемом 0,3-0,5 л в час. (704 000 бутылок/мес., при работе в 2 смены по 8 часов, 22 раб. дня/мес.).

И, конечно, прямое гарантийное и послегарантийное обслуживание напрямую от нас.

Мы обслуживаем все оборудование, которое выпущено нами с 2001г. И даже, если какие-то компоненты уже не производятся спустя годы, мы предложим разумные варианты модернизации.

Белизна (или как не надо делать)

Любому технически грамотному человеку, в принципе понятно, что каждую машину розлива спокойных жидкостей можно сделать, например, химически стойкой. Казалось бы, и действительно, чего тут сложного?

А давайте вместе построим, например, автомат для розлива Белизны.

Итак, есть Заказчик, есть желание разливать Белизну, и есть деньги, что, безусловно, приятно.

Создание

Как основу для создания возьмем конструкцию Автомата розлива АМР-02УСП12.

• берем кусок нержавеющего профиля (из него варится рама Автомата) и кладем его в Белизну. Через неделю достаем и смотрим. Видим, что полированная нержавейка даже своего блеска не потеряла. Делаем вывод: рама будет из нерж. стали.
• покупаем (за очень дорого) химически стойкие клапана пр-ва Германии с запорным элементом из фторопласта. Такие клапана не боятся практически ничего.
• покупаем химически стойкий насос пр-ва Италии (с керамическими манжетами)
• химстойкие шланги (тоже не из дешевых).
• фирменную пневматику пр-ва Италии, Германии или Японии, на Ваш выбор.
• программируемые контроллеры — MITSUBISHI (Япония)

Вроде, все готово, и можно приступать к сборке. Делаем Автомат розлива АМР-02УСП12 в специсполнении. Опустим сам процесс сборки и настройки. Предположим — машина собрана, испытана и поставлена на завод по розливу Белизны.

Эксплуатация, фото и описание. (читать продолжение)

Эксплуатация, фото и описание (свернуть)

Еще раз проверяем машину розлива, проверяем комплектацию, материалы. Ну что ж, вроде, мы все сделали правильно. Так? Машина работает, наливает точно, сбоев и посторонних звуков нет, производительность в норме. Запускаем линию в эксплуатацию в две смены.

• первым потек насос. Заменяем по гарантии химстойкие Итальянские керамические. манжеты на новые. Но! Уже через неделю снова протечка.
• все хуже и хуже работают пневмоциллиндры… (они умрут через 2–3 мес.)
• начали сбоить пневмоклапана, заменой на новые, не лечится
• спустя год прогнила и начала разваливаться рама из нерж. стали, пошли массовые отказы по электронике.

Вы скажете: «Как же так? Этого не может быть!»

Но ведь это есть! Вернее, было на нашей первой машине для Белизны около 7 лет назад.

Но как же получалось, что машина розлива созданная из дорогостоящих химически стойких элементов именитых производителей не работоспособна?

Работа над ошибками

Попробуем вместе разобраться, что же произошло на примере насоса.

Итак, потек дорогой итальянский хим. стойкий насос. Причем, потек дважды.

А было так. Механик в конце смены вырабатывал белизну до конца, и в насосе оказывался воздух. За ночь остатки белизны высыхали и превращались в кристаллы. Пуск, из за воздушной пробки, естественно происходил «сухой», и в присутствии абразива. Керамические манжеты очень быстро перегревались и трескались из за неравномерного термического напряжения.

Такие же простые и логичные причины есть и у отказа всей пневматики, и у сбоящих пневмоклапанов, у неработающей электроники, и даже, у прогнившей насквозь рамы, сваренной, между прочим, из проверенной нами же нержавейки!

А как же должно быть?

Автоматы розлива белизны действительно выпускаются уже много лет на базе АМР -02УСП12. На них ставятся специальные насосы. Все элементы таких Автоматов, включая электронику, пневматику и даже сварную раму, имеют несколько степеней защиты от различных поражающих факторов.

Современные процессоры позволяют контролировать целый ряд процессов в автоматическом режиме. А достаточно не простая система вентиляции, позволяет сохранить чистым воздух в помещении.

Автоматы серии АМР-02УСП12 Б предназначены для высокоточной дозации Белизны в условиях производственных линии. Допускается работа в три смены с максимальной производительностью до 2000 бут.1.0л./час. Однако, в реальной жизни, обычно линия работает не торопясь, и разливает 1600 бут/час.

Обращаю Ваше внимание, что максимальная погрешность при розливе в тару 1.0л. не превышает 2-3 мл. И в таком режиме, вся автоматическая линия может работать много лет.

В состав линии обычно входят:

• Автомат розлива АМР-02УСП12 Б,
• специально изготовленный Автомат укупора УКП-2000А/Х,
• Автоматический аппликатор с обкатчиком,
• транспортер
• накопительный стол.

По понятным причинам, мы не станем открывать здесь все секреты изготовления оборудования, и рассказывать об опыте, накопленном за многие годы.

Но кое-что наверное надо показать. Просто, чтобы было понятно кто есть кто.

мерные емкости и коллектор перелива (материал сплав) седло клапана и запорный элемент из фторопласта индуктивный датчик в защите на крышке бака
(фторопласт и сплав) хороший и дорогой насос (проточная часть фторопласт) пневмоцилиндры в корпусах из нержавеющей стали
(возможно покрытие)

• спец. сплавы варятся «под рентген» (с проверкой) в специальной камере без доступа кислорода по технологииям химпрома с дальнейшей обработкой и защитой. И варят их профессионалы.
• клапана раccчитаны на концентрации гипохлоридов натрия до 90%, изготавливаются специально и там все очень не просто (на них большая гарантия);
• специальные провода и кабели, все коммутации без доступа воздуха (среды);
• пневмоцилиндры в специсполнении для хим-ой промышленности с доп. защитой;
• насос подбирается в индивидуальном порядке, но работаем мы только с профессионалами;
• самое слабое звено – это рама машины, она из химстойкой нержавеющей стали, сварные швы проходят спецобработку и имеют дополнительную защиту;
• на ключевых узлах управления так же установлены системы дополнительной защиты и принудительной вентиляции.

Звоните, и мы сделаем для Вас именно то, что нужно Вам. Лишнего никто навязывать не будет.

Мы предлагаем — Вы выбираете.

химический пневмонасос
пр-во США Результатом вышеописанных действий должно стать техзадание на изготовление Вашего оборудования. Причем, это техзадание будет частью договора. И спустя несколько месяцев, Вы получите оборудование, гарантированно разливающее именно Вашу химию с нужной производительностью, при гарантированной степени точности. Ведь не зря еще в самом начале мы проводили столько экспериментов на присланных Вами образцах.

Я очень надеюсь, что изложенный здесь подход помог Вам разобраться с тем, как правильно заказать себе оборудование.

Специальные категории некоторых продуктов не вошедшие в обзор:

1. повышенная капиллярная текучесть (эффект капиллярного насоса);
2. эффект когда несколько активных веществ в растворе создают суперагрессивную жидкость;
3. жидкости с изменяемым при розливе температурным градиентом вязкости.

А чтобы еще больше упростить Вам задачу, вот некоторые, наиболее часто заказываемые виды линий розлива различной химии. Понятно, что все эти варианты могут иметь и разные принципы дозации и разные варианты исполнения.

Видео

Вы также можете посмотреть видео процесса розлива различной химии специлизированными машинами: МР-02/6 штоки (незамерзайка), МР-02 УСП (технические и моторные масла), МР-02 УСП (чернила).

Незамерзайка

обычная незамерзайка Незамерзайка (незамерзающая жидкость) — это класс жидкостей для омывания ветрового стекла автомобиля.

Поэтому в теории, вся линия розлива должна иметь взрывобезопасное (безискровое) исполнение со всеми вытекающими отсюда последствиями.

Это в теории. Но жизнь вносит свои коррективы. Часть незамерзайки выпускается вообще без спирта. А на один из тестов попалась даже «незамерзайка» с реагентом!, которым поливают улицы городов 🙂

Не буду тратить Ваше время. Мы уже давно перестали спрашивать у наших Уважаемых клиентов: «А из чего Вы делаете свою незамерзайку»?:) Пусть это будет их секрет.

А наш секрет — это то, как наши машины работают годами с производительностями 80 и более кубов в сутки, разливают быстро, без пены, и стоят, при этом, совсем не дорого.

Растворители

автомат розлива более 12 видов растворителей

Растворители — это вообще огромная и совершенно самостоятельная тема. Вот только некоторые особенности таких линий:

• резко отрицательные температуры растворителей на розливе, и как следствие, замерзающая электроника, обмерзающие насосы, шланги, клапана и т.д.
• высочайшие требования по взрывобезопасности оборудования, специфические комплектующие, специальное исполнение техники, системы контроля загазованности, выравнивания потенциалов, аварийные системы, воздушные системы, системы дистанционного контроля и управления, аварийного отключения и т.д.
• работа с разными типами тары, пластик-стекло;
• системы предупреждения аварийных и капельных утечек продукта;
• способность работать с десятками растворителей;
• обеспечение высокой и сверх высокой точности розлива (до ± 0,2% и выше, в зависимости от типа примененной дозации).

взрывозащищенные пневмораспределители

Бытовая химия

Средство для мытья посуды Бытовая химия это большой перечень жидкостей с совершенно разными свойствами.

Это может быть и полироль для мебели, и жидкое средство для ванн, и санитарный гель (он вообще не льется), и жидкое мыло любой консистенции.

Поскольку, все эти составы совершенно разные по своим свойствам, выбирая оборудование надо совершенно четко понимать для себя, что чем более универсальную машину фасовки Вы выбираете, тем меньше она будет соответствовать некоторым из разливаемых жидкостей. А это означает, что по некоторым составам будет потеря производительности, а возможно, и потеря точности налива. И выхода здесь только два.

Либо брать более узкоспециализированные машины. Но надо понимать, что это деньги.

Либо не спеша и тщательно подбирать универсальную машину. Проводя тестовые испытания на всех составах, которые Вы планируете разливать в ближайшие годы.

Полуавтоматические машины розлива. Универсальные и недорогие: (свернуть)

МР-02 (штоки для химии)

Донный налив любых жидкостей. Экономично и производительно.
Обратите внимание на эту машину!

• Недорого — от 218 000 р.
• Производительность — 600–800 бутылок 5,0 л/час на незамерзайке.
• Универсальна к жидкости — любые разумные вязкости и пенообразования.
• Тара от 0,5 до 20 литров!
• В любую бутылку, начиная от стандартного горла 28 мм ПЭТ и больше.
• Любое исполнение по материалам проточной части.
• Любое исполнение по взрывозащите компонентов.
• Любое исполнение по степени автоматизации.
• И огромное количество всевозможных оснасток, например, для овальной тары или тары с «кривым» горлом!

6-головочная машина розлива с опускающимися до дна бутылок штоками из нержавеющей стали

1. В качестве второго, резервного розлива для подстраховки основной линии.
2. Как вторая, например, на большой объем тары.
3. Для начала Вашего бизнеса. Когда надо разливать много и всего разного.

Обратите внимание на не плохую точность налива и на повышенное пенообразование разливаемой жидкости

Кстати, поговорим о точности

В разделе о розливе технических масел приводится расчет того, как точность машины розлива влияет на потери, а следовательно и на рентабельность всего бизнеса. Если коротко, то чем меньше точность машины розлива, тем больше потери разливаемого продукта. И эти самые потери могут доходить до нескольких кубов! ежемесячно. Посмотреть это можно вот тут: «Расчет потерь от дешевого оборудования».

Но масла как правило дорогие, а бытовая химия в несколько раз дешевле. Не всегда, но часто. А разница в стоимости вот такой, универсальной и относительно не дорогой машины розлива и высокоточного автомата розлива (если на ту же производительность, то нужен уже автомат), может доходить до двух раз и более.

Что будет выгоднее для Вас нужно посчитать в каждом конкретном случае. Так например возможные потери в 1,5 % на бытовой химии, при разнице в цене относительно масла в два раза, по деньгам будут эквивалентны потерям от точности розлива на линии масле в ±0,75 %. Что в принципе допустимо, и более того, часто масло льют и на гораздо более грубых допусках.

Добавлю, что при разнице в цене относительно например трансмиссионного масла в 3 раза, 1,5 % на моющем средстве эквивалентны ±0,5 % на масле, если считать в деньгах.

Мы специально выкладываем фотографии и подробно описываем некоторые моменты в эксплуатации оборудования. Это делается для того, чтобы покупая например машину розлива, Вы знали что вы покупаете, зачем Вы покупаете, почему именно этот вариант или модификацию, чем она отличается от других, и какие характеристики Вы сможете на ней получить.

Это важно для Вас. Это важно для нас.

• относительно не дорогая;
• может быть изготовлена для розлива от 0,5 л. до 20-30 л.;
• удобна в эксплуатации и надежна;
• годится для разных составов;
• легко перенастраивается;
• не замечает пенообразования;
• ее работу характеризуют словом стабильная, причем, это слова покупателей;
• часто берут вторую и рекомендуют друзьям.

Удачная машина для хороших людей.

Автоматические линии розлива химии. Быстрые, точные и универсальные: (свернуть)

Порядок работы автомата розлива:

1. В автомат заезжает 12 пустых бутылок, причем, если бутылок только 11 или меньше, розлив не начнется, машина будет в режиме ожидания до полного заполнения. Далее бутылки фиксируются и начинается следующий этап.
2. На втором этапе опускаются головы розлива и происходит быстрое и мощное, под давлением заполнение тары разливаемым продуктом. На этом этапе совершенно не важно какая консистенция разливаемой химии. Дешевый это шампунь, или густое как на видео жидкое мыло, есть ли в продукте пена и на какой собственно объем розлива настроена машина.
3. Вакуумирование. На этом этапе из бутылок убирается все лишнее. И не имеет значения, пена это или лишний разлитый в бутылки продукт.
4. Выравнивание давления, успокоение продукта.
5. Далее все просто. Головы розлива поднимаются, выезжает поддон «последняя капля», защищающий уже разлитую тару от капель продукта с голов розлива. И разлитые бутылки выезжают из автомата.

В действительности все эти этапы сливаются в один, быстрый и лаконичный цикл розлива. Красивая работа автомата позволяет обеспечить недостижимые для других машин характеристики. Посмотрите сами.

Автоматическая линия розлива и укупорки мыла
(возможно исполнение для розлива в 5.0 литровую тару и канистры)

• любая допустимая, в разумных пределах, консистенция и состав химии;
• возможность разливать всю номенклатуру на одном автомате розлива;
• большая производительность, т. к. розлив происходит под давлением;
• приличная точность, в договоре пишем ±1%, реально еще точнее;
• совершенно не боится любого пенообразования продукта;
• легкая и быстрая перенастройка например с розлива одного шампуня на другой;
• быстрая перенастройка с розлива одной тары на тару другого объема;
• разумеется, гарантия чистоты бутылки снаружи;
• и разумеется, большая гарантия на сам автомат розлива.

Автомат розлива универсальный Самые сложные составы разливаются легко и красиво

А что говорит опыт. А опыт говорит, что если заказчиком является предприятие, много лет разливающее бытовую химию, то приобретают чаще всего узкоспециализированный Автомат розлива, например, гелеобразного не льющегося средства. В этом случае, под конкретный продукт закупается специальный насос, ставятся соответствующие клапана, изготавливаются специальные разливочные головки.

Ну, а если в планах только открыть свое производство, то чаще всего, стараются заказать максимально универсальную установку розлива, но тоже с прицелом на будущее, чтобы при расширении бизнеса эту универсальную машину розлива можно было перевести на какой-то один вид выпускаемой продукции.

Приёмка клиентом оборудования

Автоматы и полуавтоматы розлива моторных и технических масел

• быстро — слив под давлением;
• точно — ±0,5% на любой таре;
• легкая смена вязкости — прямо с пульта контроллера;
• в любую тару — от 0,3 до 50 л;
• нечему ломаться — насос, клапана и никакой механики.

Эксплуатация, фото и описание. (читать продолжение)

Эксплуатация, фото и описание (свернуть)

Технические масла — это наверное самый простой продукт с точки зрения организации линии розлива и упаковки. Технические масла обладают достаточной текучестью и не агрессивны. Они сами смазывают все блоки оборудования и, следовательно, создают щадящий режим эксплуатации узлов. И, наконец, они практически полностью лишены пенообразования.

Все это так. Но только на первый взгляд и в теории. В практике все чуть сложнее.

1. Поршневые дозаторы не годятся, т. к. масла вязкие и выдавить их относительно большим поршнем через небольшое отверстие разливочной головы черезвычайно трудно. Фактически – это принцип гидравлики, только примененный наоборот, шиворот–навыворот. Поэтому все, что люди научились выигрывать в гидравлических системах, заливая кстати в них индустриальные масла, проигрывается в поршневом дозаторе. А как результат — огромная нагрузка на манжеты, поршни, приводы, упоры и т. д.

Но главное даже не это. Почти всегда разливать надо тару, например, 1,0 л. и 5,0 л. Сделать же поршневой дозатор без потери качества на 5,0 л. сложно и дорого. А представьте, что надо разливать 10 или 20 л?

Манжеты изнашиваются, начинают пропускать, сразу теряется точность налива, необходимо постоянно следить за состоянием поршней, механики и так далее, и так далее. Все очевидно.

2. Другой способ розлива масел заключается в применении т. н. мерных цилиндров объемной дозации, успешно применяемых на розливах различных других жидкостей. Но дело в том, что для масел они тоже не совсем подходят.

Это связано с тем, что скорость слива масла напрямую зависит от его вязкости, а вязкость в свою очередь от температуры. Поэтому, при охлаждении масла, производительность машины розлива снижается в разы до недопустимых показателей.

Кроме того, поскольку масло остается на стенах мерных емкостей, при изменении вязкости точность налива снижается с точных 0,5% до ±4–5%.

3. Еще один тип розлива — это дозирование по времени. И это один из самых недорогих типов машин розлива. При этом дозирование по времени налива мало зависит от вязкости масел и позволяет получить высокую производительность. Но тут есть одна особенность — это низкая точность. И повысить ее небольшими дополнительными затратами не получится.

4. На самом деле и это ещё не все. Наш обзор был бы не полным если бы мы не упомянули о таком виде дозации, как дозирование по весу. Налив при этом осуществляется быстро и под давлением. Остановкой налива управляет сигнал с элемента взвешивания. Тут надо смотреть на инертность весов и, как следствие, на точность. Понятно, что чем быстрее налив и чем больше доза налива, тем больше влияние инертности и тем меньше в результате точность. И опять встает вопрос, а если надо разливать от 1,0 до 10 или 20 л?

Про точность

К сожалению, редко кто обращает внимание на этот параметр. А зря! Предположим, мы разливаем подсолнечное масло в бутылку 1,0 л. Предположим, закон требует, чтобы в бутылке было не менее 990 мл.

При точности налива машины розлива в ±3% (это ±30 мл) мы настраиваем машину розлива на: 990 мл (требование закона) + 30 мл (точность налива) = 1020 мл. При этом реально будет наливаться от 990 мл до 1050 мл. Но в среднем на партию разлитого масла будет по 1020 мл на одну бутылку.

При точности налива машины розлива в ±0,5% (это ±5 мл) мы настраиваем машину розлива на: 990 мл (требование закона) + 5 мл (точность налива) = 995 мл. При этом реально будет наливаться от 990 мл до 1000 мл. Но в среднем на партию разлитого масла будет по 995 мл на одну бутылку.

Итого: в первом случае в среднем на бутылку уходит 1020 мл масла. Во втором — 995 мл. Разница в 25 мл на каждой усредненной бутылке. При полном соблюдении законодательства в обоих случаях.

Дальше все просто. 1000 шт. в час. Восемь часов. По 25 мл. 22 рабочих дня. Итого сколько? Правильно — 4400 литров.

Ещё раз! Больше четырех кубов масла Вам придется фактически выливать в канаву ежемесячно! Пересчитайте, подумайте.

Даже если точность розлива брать 2%, в среднем будет 990+20 против 990+5, разница — 15 мл на бутылке. А месячные потери за счет перелива будут составлять 2640 л, что тоже, на мой взгляд, неприемлемо. Но таковы некоторые виды дозирования.

Что же выбрать?

Занимаясь с 2001 года различными машинами розлива и дозации, в том числе и масел, мы, разумеется, делали в разное время все эти варианты дозаторов. Экспериментировали, проверяли ресурсы машин, проводили замеры точностных характеристик. Пробовали лить как похожие на воду жидкости для розжига или, например, веретенку, так и густые трансмиссионные масла. Выходили на разную производительность. И в целом все они работают и все разливают.

Но нам удалось сделать другую машину. Реализовать в ней иной принцип дозации. Причем и на автоматических розливах, и на полуавтоматах.

Она имеет точность поршневого дозатора пока он новый, но при этом не имеет изнашивающихся частей. Их там нет конструктивно.

Она разливает быстро, и под давлением, но при этом как бы его не создает.

Густое масло остается внутри на стенках машины, но это не влияет на высокую точность.

Да и разливать она теперь может от самых малых объемов до 20 литров, ну или до 50. Это как мы с Вами решим.

И что интересно, даже переход с розлива, например, густого масла на жидкое сам оператор производит прямо с пульта управления контроллера. За пять минут.

• быстро — слив под давлением;
• точно — ±0,5% на любой таре;
• легкая смена вязкости — прямо с пульта контроллера;
• в любую тару — от 0,3 до 50 л;
• нечему ломаться — насос, клапана и никакой механики.

Звоните, и мы Вам сделаем хороший розлив.

Примеры для самостоятельного конструирования линий розлива химии

Пожалуйста, уточняйте стоимость в Отделе продаж — контакты.

Линия розлива незамерзающей жидкости для автомобилей. Опускающиеся штоки. Производительность 600–800 канистр 5.0л/час.

1. МР-02 (штоки) – полуавтомат розлива, 1 шт.;
2. УКП-1500 – полуавтомат укупора, 1 шт.; – конвейер, длина 4 метра, 1 шт.; – накопительный стол 1, 1 шт.; – упаковочная линия, 1 шт.;

Линия высокоточного розлива моторных и других технических масел. Производительность при розливе канистр 5.0л. — 400 шт./час. При розливе канистр 1.0л. — 800 шт/час.

– конвейер, длина 4 метра, 1 шт.; – накопительный стол 1, 1 шт.; – укупорочный полуавтомат, 1 шт.; – полуавтомат розлива моторных масел, 1 шт.

Линия розлива чернил. Линия позволяет разливать одновременно чернила четырех цветов из четырех емкостей в четыре бутылки. При этом, в каждую бутылку наливаются чернила своего цвета.

– конвейер, длина 4 метра, 1 шт.; – накопительный стол 1, 1 шт.; – укупорочный полуавтомат, 1 шт.; – полуавтомат розлива чернил, 1 шт.

Линия высокоточного розлива ацетона и других растворителей. Все элементы линии изготовлены во взрывобезопасном и химически стойком исполнении. Производительность 1000 бут 1.0л/час.

– конвейер, длина 4 метра, 1 шт.; – накопительный стол 1, 1 шт.; – укупорочный полуавтомат, 1 шт.; – полуавтомат розлива хим. реактивов, 1 шт.

Автоматическая линия розлива жидкости для разведения костров (жидкого парафина). Бутылки 0.25л/0.5л/1.0л. Производительность 1800 бут. 1.0л/час.

– конвейер, длина 4 метра, 1 шт.; – накопительный стол 1, 1 шт.; – этикетировщик, 1 шт. – автоматическая машина розлива, 1 шт. – укупорочный полуавтомат, 1 шт.

Линия розлива пропиточных асептических, в том числе био составов для обработки древесины. Автомат розлива оснащен защитой от пролива, брызгоулавливателем, системой контроля наличия и правильности ориентации канистр, системой принудительной вентиляции и некоторыми другими системами обеспечения.

– конвейер, длина 4 метра, 1 шт.; – накопительный стол 1, 1 шт.; – укупорочный полуавтомат, 1 шт.;
1. МР-02 ТР6/А – автомат розлива канистр (асептик), 1 шт.

Линия высокоточного розлива дезинфицирующих средств и перекисных продуктов. Автомат розлива оснащен защитой от пролива, брызгоулавливателем, системой контроля наличия и правильности ориентации канистр, системой принудительной вентиляции и некоторыми другими системами обеспечения. Исполнение машины химическистойкое. Производительность при розливе бут. 1.0л — 1300 бут./час, при розливе в 5.0л. бут. — 500 бут./час.

– конвейер, длина 4 метра, 1 шт.; – накопительный стол 1, 1 шт.; – укупорочный полуавтомат, 1 шт.; – автомат розлива (химия), 1 шт.

Линия розлива автохимии (различные присадки к смазочным материалам, всякого рода очистители (клапанов, форсунок и т.д.), срества различной автокосметики). Производительность на таре 1.0л — 1500 бут/час. На таре 5.0л — 400 бут/час. Розлив взрывобезопасный. Пневмонасос Германия. Разливаемые продукты касаются Фторопласта, Нержавеющей стали и Полипрпилена. Контакт с другими материалами исключен.

– конвейер, длина 4 метра, 1 шт.; – накопительный стол 1, 1 шт.; – автомат розлива (хим. стойкая), 1 шт.

Линия высокоточного розлива средств для борьбы с мышевидными грызунами. Триэтиленглюколь, в концентрате и разведенный. Токсично, не горюче, слабоагрессивно. Производительность 1000 бут. 1.0л/час.

– этикетировщик, 1 шт.; – устройство для укупорки, 1 шт.; – упаковочная линия, 1 шт.; – полуавтомат розлива, 1 шт.

На самом деле, представленные в таблице линии, — это только небольшая часть выпускаемого нами оборудования. Сюда не вошли, например, линии розлива сельхоз удобрений, но не это главное.

Главное, это то, что по каждому виду жидкостей мы можем сделать и небольшой полуавтомат (моноблок розлив укупор), и смешанную линию (например, автомат розлива и полуавтомат укупора), и полностью автоматическую линию розлива.

А если говорить о виде разливемой жидкости, то мы можем сделать машины практически для всего, что можно разлить. Ограничений по составу практически нет. Это относится и к вязким жидкостям, а часто, и к пастообразным продуктам.

× Вопросы, которые Вы еще не задали

• Из чего будет состоять линия розлива?
• Какое необходимо для этого помещение?
• Как расставить оборудование?
• Сколько человек будет работать?
• Приедут ли наши специалисты?
• Сколько занимает переналадка?
• Какая нужна вентиляция?
• Что с гарантией на оборудование?
• Как все это оформлять?
• Где взять наладчика? Спрашивают заказчики из Африки.
• А у нас 45 разных составов. Она сможет? Это уже наши, про бытовую химию.
  А если автоматически? Они же.
• Наконец, самый главный вопрос:
  Как сделать все тоже самое, но дешевле?

Ответы на все эти и любые другие вопросы
Находятся тут: +7 (495) 786-75-03

© 2003-2019, ООО «НПП Спецпромавтомат»

Все материалы, статьи и описания, размещенные на настоящем сайте, если не указано иное, являются собственностью ООО «НПП”Спецпромавтомат» и охраняются законом об авторском праве. Перепечатка, копирование, распространение материалов сайта без письменного разрешения ООО «НПП Спецпромавтомат» запрещено.

Есть вопросы?

Звоните: +7 (495) 585-1073, 786-7503 (многоканальныe)
Приходите: схема проезда

Как работает линия розлива воды на производстве

Производство может быть как небольшим, так и весьма масштабным. В зависимости от этого линия розлива может быть как полностью автоматизированной, так и частично. Но, в любом случае ее основные принципы работы остаются неизменными.

Разберемся, как устроена линия розлива воды на производстве, из каких составляющих агрегатов она состоит, и как, непосредственно, происходит розлив жидкости на предприятии среднего масштаба.

Линия розлива и ее особенности

Общепринято линией розлива называют комплекс оборудования (полу или полностью автоматизированного), состоящий из различных агрегатов и машин, которые соединены между собой конвейером (транспортером). Все устройства в этой цепи работают в общем режиме.

Автомат и полуавтомат: в чем разница

Главное отличие автоматической линии от полуавтоматической заключается в общей производительности. Так, линия-автомат может работать в режиме от 1 500 до 12 000 б/ч., а полуавтомат — 500-1 000 б/ч.

На полностью автоматизированной линии все процессы по розливу осуществляются без какого-либо стороннего вмешательства человека. Работники могут лишь контролировать процесс.

Полуавтоматическая линия розлива подразумевает, что процесс невозможен без оператора для каждого агрегата. В таком случае работник не только контролирует процесс, но и управляет устройствами в цепочке.

Казалось бы, при весомом преимуществе автоматизированной линии, полуавтомат не имеет перед ней преимуществ. Но, это не так. Полуавтоматическая линия, в отличие от «автомата», позволяет оперативно перенастроить размеры тары.

Также, полуавтоматические линии гораздо проще в настройке и управлении, обустройстве, запуске и т.д. Но, в перерасчете на единицу разливаемого продукта, они обходятся дороже.

Линейная линия и роторная («карусель»)

Линейная линия розлива подразумевает, что емкости подаются сразу по несколько штук, и их наполнение осуществляется одновременно. На роторной же линии емкости подаются по одной, и розлив в них выполняется поочередно.

Составляющие компоненты линии розлива

На каждой линии розлива должны быть следующие устройства:

Дозатор. Это устройство используется для наполнения емкости до необходимого уровня. На мелких и средних предприятиях, как правило, используются полуавтоматические дозаторы, отличающиеся небольшими габаритами и относительной дешевизной.

Если говорить о какой-либо конкретной линии розлива, то она будет включать намного больше разных устройств. Приобрести такое оборудование можно на сайте компании ФлексМаш.

Для примера разберемся с организацией разливной ПЭТ-линии. Она состоит из:

• выдувного агрегата. Изготавливает бутылки разного размера, формы и других параметров;
• воздушного транспортера;
• моноблока или триблока. Машина разливает и закупоривает тару;
• миксера-сатуратора;
• этикетировочного агрегата;
• принтера-датировщика;
• упаковочного аппарата групповой упаковки.

Если же линия розлива работает со стеклянной тарой, то вместо выдувного агрегата, на ней будет смонтирован аппарат для промывки бутылок.

Вспомогающие агрегаты на линии розлива воды

Кроме всего вышеописанного, разливаня линия может содержать и другие устройства, облегчающие производство:

• Комплекс для водоподготовки. Такое оборудование призвано подготавливать воду на производстве напитков. В зависимости от масштабности завода, комплекс для водоподготовки может состоять из: песчаных и угольных фильтров, систем обратного осмоса, дозаторов химических реагентов, трубопроводов и емкостей.
• Купажный аппарат. Это устройство необходимо для подготовки уже готового напитка. Состоит из различных емкостей, трубопроводной системы, насосов, запорной арматуры.
• Бракераж. Необходимо для жесткого контроля налива жидкости. С его помощью исключается риск недолива жидкости в торговых сетях.
• Паллетайзер. Позволяет складировать кейсы на пеллеты. учитывая логистические особенности. Работает автоматически.
• Углекислотная установка. Второе название — коллектор для баллонов.

Принцип работы линии розлива

Основа розлива воды — комплекс последовательных процессов по распределению различных типов жидкостей. Выполняется этот комплекс на оборудовании типа триблок или моноблок:

• Триблок. Система, состоящая из 3-х агрегатов, которые омывают, разливают и укупоривают тару.
• Моноблок. Розлив и укупорка в такой системе выполняются на базе одного устройства.

В первую очередь, емкости для розлива нужно должным образом подготовить. Если они пластиковые, вначале выполняется проверка на уровень загрязненности и, при необходимости, промывка. Если тары стеклянные, то чаще всего их доставляют на линию в уже подготовленном состоянии.

Затем подготовленные емкости нужно наполнить — «в игру» вступает дозирующее оборудование. Работает оно по такой схеме:

1. Работник устанавливает емкость под разливочную машину.
2. Задает необходимую дозировку.
3. Запускает агрегат кнопкой.
4. Снимает уже наполненную емкость и отправляет ее на укупоривание.

Это был пример работы полуавтоматического устройства. На полностью автоматизированных линиях работа оператора сводится к минимуму действий.

После укупоривания емкость попадает в этикетировочную систему, а затем отправляется на фасовочный агрегат для дальнейшего распределения по пакам.

Оптимальная характеристика разливной линии для производства зависит от типа жидкости, с которой работает предприятие. В любом случае стоит выбирать современное оборудование, отвечающее всем нормам безопасности и отличающееся оптимальной производительностью.

Инструкция по охране труда для оператора линии розлива в производстве пищевой продукции

1. К самостоятельной работе в качестве оператора линии розлива в производстве пищевой продукции (далее — оператор) допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний, прошедшие вводный и первичный инструктаж на рабочем месте, стажировку и проверку знаний по охране труда.

2. Оператор должен соблюдать требования по охране труда, правила поведения на территории организации, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях, правила производственной санитарии и гигиены, пожарной безопасности, электробезопасности, правила внутреннего трудового распорядка.

3. Опасные и вредные производственные факторы, которые могут действовать на работника:

движущиеся транспортные средства, машины, механизмы,

подвижные части оборудования (конвейер),

передвигающиеся по конвейеру изделия,

повышенная запыленность воздуха рабочей зоны,

повышенная температура поверхности оборудования (незащищенные поверхности оборудования с температурой выше 45 град.),

повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны,

опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека,

повышенный уровень шума и вибрации,

4. Не допускается нахождение работающих в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном употреблением наркотических средств, психотропных или токсичных веществ, а также распития спиртных напитков, употребления наркотических средств, психотропных и токсических веществ в рабочее время и по месту работы.

5. Курить разрешается только в специально установленных местах.

6. Оператор обязан использовать и правильно применять выданные ему средства индивидуальной защиты. Согласно постановлению Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 27.05.2003 N 68 «Об утверждении Типовых отраслевых норм бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты работникам пищевой промышленности» оператору положено:

В случае применения синтетических клеящих веществ работники, должны работать в резиновых перчатках.

При санитарной обработке оборудования дополнительно использовать перчатки резиновые.

7. Оператор должен выполнить только ту работу, которую ему поручил его непосредственный руководитель, не перепоручать свою работу необученным или посторонним лицам. Во время работы работник должен быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры.

8. Соблюдать нормы подъема тяжестей и не превышать их. Нормы подъема тяжестей для женщин старше 18 лет — 10 кг, для мужчин старше 18 лет — 50 кг.

9. Работник должен знать действия в случае пожара, уметь пользоваться средствами пожаротушения.

10. Оператор должен соблюдать правила личной гигиены:

приходить на работу в чистой личной одежде и обуви, при входе на предприятие тщательно очищать обувь;

оставлять верхнюю одежду, обувь, головной убор, личные вещи в гардеробной;

перед началом работы тщательно вымыть руки теплой водой с мылом и провести их антисептическую обработку, надеть чистую санитарную одежду. Запрещается использовать санитарную одежду не по назначению; застегивать санитарную одежду булавками, иголками, хранить в карманах халатов предметы личного туалета, сигареты и другие посторонние предметы;

при выходе из здания на территорию и посещении туалета санитарную одежду необходимо снимать; запрещается надевать на санитарную одежду какую-либо верхнюю одежду; запрещается прием пищи в санитарной одежде;

не принимать пищу и не курить в производственных, складских и подсобных помещениях. Прием пищи и курение разрешается только в специально отведенных для этих целей местах;

тщательно следить за чистотой рук; мыть и проводить антисептическую обработку рук следует перед началом работы, после каждого перерыва в работе, после каждого соприкосновения с загрязняющими предметами, после посещения туалета.

11. Оператор должен знать и уметь оказывать первую доврачебную помощь пострадавшему.

12. Работник обязан оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно извещать своего непосредственного руководителя или иное должностное лицо нанимателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшении состояния своего здоровья.

13. За невыполнение требований настоящей Инструкции оператор несет ответственность в соответствии с действующим законодательством Республики Беларусь.

2. Требования по охране труда перед началом работы

14. Перед началом работы оператор должен надеть спецодежду и средства индивидуальной защиты. Убедиться в их исправности.

15. Освободить свое рабочее место от лишних и посторонних предметов.

16. Получить задание у своего руководителя.

17. Ознакомиться с условиями производства работ.

18. Убедиться в исправности всего оборудования, инструмента и инвентаря, электроустановок. Проверить прочность крепления всех узлов, заземление оборудования.

19. Проверить достаточность освещения.

20. Произвести наружный осмотр оборудования.

21. Убедиться в наличии и исправности: ограждений для задержки осколков лопнувших бутылок, привода оборудования и других вращающихся частей и опасных зон, блокирующих устройств.

22. Перед пуском оборудования убедиться, что никто не проводит ремонтных работ на нем и в нутрии оборудования нет посторонних предметов.

23. Включить приточно-вытяжную вентиляцию.

24. Машину непрерывного действия (конвейер) запустить без нагрузки, т.е. вхолостую и только после проверки технического состояния и предупреждения соответствующим сигналом находящихся вблизи людей.

25. Предупреждать находящихся рядом людей о предстоящем пуске оборудования (конвейера) каждый раз перед запуском, даже если остановка была на короткое время.

26. Не допускается хранить на рабочем месте моющие и дезинфицирующие средства, запас упаковочных материалов, тары и прочего в количествах, превышающих сменную потребность.

27. Обо всех неисправностях, обнаруженных при проверке оборудования, инвентаря, инструментов и приспособлений, сообщить непосредственному руководителю и до их устранения к работе не приступать.

3. Требования по охране труда при выполнении работы

28. Во время работы оператор обязан следить за тем, чтобы:

рабочие места содержались в порядке и чистоте в течение смены, не допускать его загромождения тарой, отходами производства, инвентарем и др.;

на электрооборудование и электропроводку не попадала жидкость.

снимать ограждения с электрооборудования и вращающихся частей и работать со снятыми ограждениями;

работать при неисправной блокировке;

продолжать работу при нарушении заземления оборудования.

30. Для прохода над работающим оборудованием (конвейерами и др.) к месту работ необходимо использовать специально установленные мостики, лестницы, трапы. Переступать через конвейеры и подлазить под них запрещено.

31. При работе на конвейере:

следите за сигнализацией, предупреждающей о включении конвейера;

проверяйте надежность крепления изделия в приспособлении и следите за отсутствием посторонних предметов на пути движения конвейера;

не устанавливать на конвейер грузы превышающие габариты конвейера;

не принимайте и не подавайте что-либо через работающий конвейер;

выключайте конвейер в случае возникновения опасности, грозящей окружающим.

32. При выявлении неисправностей следует немедленно остановить работающее оборудование путем нажатия кнопки «стоп».

33. При выполнении работ стоя рабочие места должны быть обеспечены стульями для отдыха работников во время работы.

34. Использовать для вскрытия тары специально предназначенный инструмент. Не производить эти работы случайными предметами или инструментом с заусенцами. Растаривание ножом производить движением от себя, не подставлять по пути движения ножа руки или пальцы, в нерабочем состоянии нож должен быть убран в пенал. Переносить колющие и режущие предметы в карманах запрещено.

35. При работе с аппаратом для оклейки коробов скотчем лентой не держите руками коробку, когда она перемещается боковыми ремнями.

36. Соблюдайте особую осторожность при заправке аппарата скотчем, лезвия чрезвычайно остры.

37. Во избежание затягивания в аппарат одежды, не работайте со свисающими полами одежды, обшлагами рукавов и т.д.

38. Оператору запрещается касаться движущихся приводных ремней или засовывать руки внутрь работающей машины.

39. При остановке производства (во время обеденного перерыва или по другим причинам) оставлять не упакованную продукцию на конвейере не допускается.

40. У машин для мойки стеклопосуды должны быть решетчатые настилы и ящик для сбора стеклобоя. При эксплуатации машины все работы должны проводиться только с этих решеток.

41. Сбор стеклобоя должен проводиться при помощи совков и щеток в специально оборудованные ящики. Погрузочно-разгрузочные операции по удалению стеклобоя должны быть механизированы. Осколки стекла могут удаляться только при выключенном оборудовании. Накопление стеклобоя на оборудовании или возле него не допускается.

42. Для извлечения стеклобоя из моечной машины необходимо использовать специальные приспособления: скребки, щипцы, щетки и крюки.

43. Если в процессе работы произошло загрязнение рабочего места жирами, жидкостями или просыпанными порошкообразными веществами, работу прекратить до удаления загрязняющих веществ.

44. Пролитый на полу жир удалить с помощью ветоши или других жиропоглощающих материалов. Загрязненное место следует промыть нагретым раствором кальцинированной соды и вытереть насухо.

45. Для удаления просыпанных пылящих порошкообразных веществ надеть очки и респиратор. Небольшое их количество осторожно удалить влажной тряпкой или пылесосом.

4. Требования безопасности по окончании работы

46. Привести в порядок рабочее место, проходы и проезды должны быть свободными.

47. Снять и поместить в установленные места средства индивидуальной защиты.

48. Выполнить правила личной гигиены.

49. Сообщить своему руководителю обо всех неисправностях, замеченных во время работы, и о ее завершении.

5. Требования по охране труда в аварийных ситуациях

50. При возникновении аварийной (экстремальной) ситуации необходимо прекратить проведение работ, принять меры к эвакуации людей из опасной зоны, вызову аварийных специальных служб, устранению по возможности причин аварийной ситуации, сообщить о ней руководителю работ.

51. В случае обнаружения очага возгорания или пожара:

отключить работающее оборудование;

немедленно вызвать пожарную охрану по телефону 101, указав адрес производства, что горит, свою фамилию и профессию;

удалить, по возможности, горючие вещества;

организовать тушение пожара штатными средствами;

при угрозе жизни и здоровью, вывести людей из опасной зоны.

52. При несчастном случае на производстве необходимо:

быстро принять меры по предотвращению воздействия травмирующих факторов на потерпевшего (действия электротока, сдавливающих тяжестей и других),

оказать потерпевшему доврачебную помощь, используя препараты, имеющиеся в аптечке, и принять необходимые меры по оказанию потерпевшему медицинской помощи;

сообщить о происшедшем непосредственному руководителю или другому должностному лицу нанимателя.

53. При авариях и несчастных случаях на производстве следует обеспечить до начала расследования сохранность обстановки, если это не представляет опасность для жизни и здоровья людей.

Источник http://masterpet.ru/bottling/chem/

Источник https://www.06274.com.ua/list/229146

Источник https://belforma.net/%D0%B1%D0%BB%D0%B0%D0%BD%D0%BA%D0%B8/%D0%98%D0%BD%D1%81%D1%82%D1%80%D1%83%D0%BA%D1%86%D0%B8%D1%8F_%D0%BF%D0%BE_%D0%BE%D1%85%D1%80%D0%B0%D0%BD%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B4%D0%B0/%D0%98%D0%BD%D1%81%D1%82%D1%80%D1%83%D0%BA%D1%86%D0%B8%D1%8F_%D0%BF%D0%BE_%D0%BE%D1%85%D1%80%D0%B0%D0%BD%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B4%D0%B0_%D0%B4%D0%BB%D1%8F_%D0%BE%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B0%D1%82%D0%BE%D1%80%D0%B0_%D0%BB%D0%B8%D0%BD%D0%B8%D0%B8_%D1%80%D0%BE%D0%B7%D0%BB%D0%B8%D0%B2%D0%B0_%D0%B2_%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B8%D0%B7%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B5_%D0%BF%D0%B8%D1%89%D0%B5%D0%B2%D0%BE%D0%B9_%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B4%D1%83%D0%BA%D1%86%D0%B8%D0%B8